[发明专利]一种输送链

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送链，特别是一种不但能实现一次加油长时间润滑的目的，而且能保证套筒、滚子和销轴充分润滑的输送链，属于传动链条技术领域。

背景技术

目前，随着自动化生产的不断发展，输送用链条在流水线、生产设备等领域得到了广泛应用，这是由于链式输送具有既能水平、倾斜，又能垂直或者相互组合等优点，并且能适应各种包装形式的物料输送，所以能满足不同的生产需求。但是，传统的输送链需要经常进行加油维护，即使是常说的自润滑链条，随着使用时间的加长，润滑效果早就已经不明显,链条的使用寿命根本得不到保证。而且传统的输送链经常性的加油维护，一次加油后润滑的时间非常短，若是采用滴油润滑，不但增加了材料成本，而且还会污染环境，增加额外的环境维护费用。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种不但能实现一次加油长时间润滑的目的，而且能保证套筒、滚子和销轴充分润滑的输送链。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种输送链，包括第一内链板、第二内链板、外链板、销轴、滚子和套筒，所述滚子的两端设有第一内链板和第二内链板，所述第一内链板和第二内链板的的外端各设有一外链板，所述销轴将滚子、第一内链板、第二内链板和两块外链板连接在一起，所述销轴与第一内链板、第二内链板和滚子间设有套筒，所述第二内链板的厚度大于第一内链板的厚度；所述第二内链板的两孔之间设有联通的储油槽；所述第二内链板上通过定位销固定有盖板；所述盖板的一面设有注油槽；所述套筒靠近第二内链板的一端设有缺口；所述套筒上缺口相对的位置设有与套筒轴向成一定角度的槽；所述滚子内径靠近第二内链板的一端设有大倒角。

优选的，所述套筒上的槽与套筒轴向所成角度为10°～45°。

优选的，所述套筒上的缺口和槽与第一内链板的纵向所成角度为20°～70°。

优选的，所述销轴上套有垫圈；所述垫圈安装在第一内链板和外链板间。

优选的，所述销轴和套筒带有台阶；所述台阶呈对称设置。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的输送链，当注入适量的润滑油时，润滑油就会通过盖板上的注油槽流入第二内链板的储油槽，然后通过套筒上的缺口和槽、滚子上的大倒角进入套筒和销轴、套筒和滚子之间，使得套筒、滚子和销轴得到充分润滑。同时，第二内链板的储油槽内还能储存一定量的润滑油，实现一次加油长时间润滑的目的，大大提高了输送链的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的输送链的正面结构示意图；

附图2为本发明的输送链的俯视图；

附图3为本发明的输送链的第二内链板的正面结构示意图；

附图4为本发明的输送链的第二内链板的俯视图；

附图5为本发明的输送链的套筒的正面结构示意图；

附图6为本发明的输送链的套筒的俯视图；

附图7为本发明的输送链的滚子的结构示意图；

附图8为本发明的输送链的盖板的主视图；

附图9为本发明的输送链的盖板的侧视图；

其中：1、第一内链板；2、第二内链板；3、外链板；4、销轴；5、滚子；6、套筒；7、储油槽；8、定位销；9、盖板；10、注油槽；11、缺口；12、槽；13、大倒角；14、垫圈；15、台阶。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-9所示的本发明所述的一种输送链，包括第一内链板1、第二内链板2、外链板3、销轴4、滚子5和套筒6，所述滚子5的两端设有第一内链板1和第二内链板2，所述第一内链板1和第二内链板2的的外端各设有一外链板3，所述销轴4将滚子5、第一内链板1、第二内链板2和两块外链板3连接在一起，所述销轴4与第一内链板1、第二内链板2和滚子5间设有套筒6，所述第二内链板2的厚度大于第一内链板1的厚度；所述第二内链板2的两孔之间设有联通的储油槽7；所述第二内链板2上通过定位销8固定有盖板9；所述盖板9的一面设有注油槽10；所述套筒6靠近第二内链板2的一端设有缺口11；所述套筒6上缺口11相对的位置设有与套筒6轴向成一定角度的槽12；所述滚子5内径靠近第二内链板2的一端设有大倒角13；所述套筒6上的槽12与套筒6轴向所成角度为10°～45°；所述套筒6上的缺口11和槽12与第一内链板1的纵向所成角度为20°～70°；所述销轴4上套有垫圈14；所述垫圈14安装在第一内链板1和外链板3间；所述销轴4和套筒6带有台阶15；所述台阶15呈对称设置。