[发明专利]一种打弯模凹模

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹模，特别是一种打弯模凹模，属于模具技术领域。

背景技术

目前，国内许多企业生产的打弯零件，尤其是大角度打弯的零件，其表面都有明显的压痕或划痕。这是因为常规设计的打弯模凹模，其型腔大多采用圆弧----直线----圆弧----直线----圆弧或者圆弧----直线----过渡槽----直线----圆弧的结构，其中直线是和零件的弯曲角度相配的。打弯时，零件和凹模接触并发生摩擦移动，就会在零件表面形成压痕或划痕。在使用过程中，零件的打弯部分是受力区域，如果其表面存在压痕或划痕，频繁受力后就容易开裂甚至断掉，从而造成零件的失效，影响生产。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种能够改善零件表面的磨损压痕或划痕的打弯模凹模。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种打弯模凹模，包括模具体，所述模具体上开有凹槽，所述凹槽的下表面由圆弧Ⅰ、圆弧Ⅱ和圆弧Ⅲ连接而成；所述圆弧Ⅰ和圆弧Ⅱ相切；所述圆弧Ⅱ和圆弧Ⅲ相切。

优选的，所述圆弧Ⅰ的半径与圆弧Ⅲ的半径相等。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的打弯模凹模，由于凹槽的下表面由圆弧Ⅰ、圆弧Ⅱ和圆弧Ⅲ连接而成，圆弧Ⅰ和圆弧Ⅱ相切，圆弧Ⅱ和圆弧Ⅲ相切，将常规的直线过渡改成圆弧光滑过渡，因此在打弯时，零件与凹模接触，其受压点沿着圆弧Ⅰ和圆弧Ⅲ滑移，分散受压线，从而大大改善零件表面的磨损压痕或划痕，使的零件频繁受力后不会开裂甚至断掉，提高了生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的打弯模凹模的结构示意图；

附图2为本发明的打弯模凹模的设计方案图；

其中：1、模具体；2、凹槽；3、圆弧Ⅰ；4、圆弧Ⅱ；5、圆弧Ⅲ；6、零件。 

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示的本发明所述的一种打弯模凹模，包括模具体1，所述模具体1上开有凹槽2，所述凹槽2的下表面由圆弧Ⅰ3、圆弧Ⅱ4和圆弧Ⅲ5连接而成；所述圆弧Ⅰ3和圆弧Ⅱ4相切；所述圆弧Ⅱ4和圆弧Ⅲ5相切；所述圆弧Ⅰ3的半径与圆弧Ⅲ5的半径相等。

如附图2所示的本发明所述的一种打弯模凹模，所述圆弧Ⅱ的半径R2等于零件6外侧要求的半径，圆心角α等于零件6要求的弯曲角度，凹槽2的宽度K小于零件6的长度L。设计时，先初定一个半径R2的圆心到顶面的距离H，然后根据公式K=2*tan(α/2) *(R2*COS(α/2)+H)/(1- COS(α/2))计算出槽凹槽2的宽度K并和零件6的长度L比较。如果凹槽2的宽度K小于零件6的长度L，那么此距离H可用；如果凹槽2的宽度K大于等于零件6的长度L，那么应适当减小距离H至H’,然后再根据公式K’=2*tan(α/2) *(R2*COS(α/2)+H’)/(1- COS(α/2))并和长度L比较，直至计算得出的凹槽2的宽度K小于零件6的长度L。再根据公式R1=R3=（R2*COS(α/2)+H）/(1-COS(α/2))计算出圆弧Ⅰ3和圆弧Ⅲ的半径，即得到了所需的所有尺寸。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的打弯模凹模，由于凹槽的下表面由圆弧Ⅰ、圆弧Ⅱ和圆弧Ⅲ连接而成，圆弧Ⅰ和圆弧Ⅱ相切，圆弧Ⅱ和圆弧Ⅲ相切，将常规的直线过渡改成圆弧光滑过渡，因此在打弯时，零件与凹模接触，其受压点沿着圆弧Ⅰ和圆弧Ⅲ滑移，分散受压线，从而大大改善零件表面的磨损压痕或划痕，使的零件频繁受力后不会开裂甚至断掉，提高了生产质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。