[发明专利]一种多工位液压拉伸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压拉伸设备，尤其是涉及一种生产效率高、劳动强度小、成品率高、成本低、安全性好的多工位液压拉伸机，属于液压拉伸设备技术领域。  

背景技术

目前，对薄板板材成型的产品多采用四柱式液压拉伸机完成，而拉伸成型件大多并不是一次拉伸完成，而是要经过多道工序才能完成。因此在工厂加工过程中，每道工序都对应有一台液压拉伸机，加工一个产品需要多台液压拉伸机组成一道流水线。

现有液压拉伸机在使用中存在以下缺点：1）生产效率低，劳动强度大。负责每道工序的工人每天重复同样的机械动作，劳动强度比较大，而且工人工作需要休息，无形之间减少了生产时间，降低了生产效率；2）成品率相对较低，由于工人重复性劳动强度较大，容易产生疲劳，因此在加工过程中会有较多的失误，致使产品报废；3）能耗高，每道工序都需要相应的液压拉伸机，因此液压拉伸机数量较多，消耗能源也会较多；4）劳动力成本高，由于加工所需的机器数量较多，每台机器又至少需要一个工人，另外还需要一些在不同工序之间进行协调的工人，因此工人数量较多，劳动力成本较高；5）安全系数低，由于工人操作需要深入机器内部，当工人误操作或者机器出现故障时，容易造成人员的伤亡。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种生产效率高、劳动强度小、成品率高、成本低、安全性好的多工位液压拉伸机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多工位液压拉伸机，包括底座、机座台板，上油缸台板、中间立柱和圆周立柱；所述底座放置在地面上；所述机座台板固定在底座上；所述中间立柱和圆周立柱分别设置在上油缸台板和机座台板之间支撑上油缸台板和工作台板；所述上油缸台板上表面圆周方向上分布有多个上液压缸；所述机座台板和工作台板之间有曲肘机构；所述工作台板上对应上液压缸的位置设有模具工位；所述曲肘机构包括短连杆、长连杆、曲连杆、上底座、下底座、活动支架、下液压缸；所述上底座和下底座分别固定在工作台板和机座台板上；所述长连杆的上部与上底座铰链，所述曲连杆的下部与下底座铰链；所述长连杆的下部与曲连杆的上部铰链；所述短连杆的两端分别与长连杆与曲连杆的铰链处、活动支架铰链；所述活动支架与下液压缸的活塞杆相连。 

优选的，所述曲肘机构每组包含两组长连杆和曲连杆的组合；所述两组长连杆和曲连杆的组合沿工作台板的径向相间设置；所述长连杆的上部与上底座铰链，所述曲连杆的下部与下底座铰链；所述长连杆的下部与曲连杆的上部铰链；所述每组长连杆与曲连杆的铰链处通过中间连接块相连；所述中间连接块的一端、活动支架分别铰链在同一短连杆的两端。

优选的，所述机座台板上设置有顶出杆，每一个模具工位对应设置有一个顶出杆；当曲肘机构带动工作台板向下运动时，顶出杆将模具工位上的下模中的已成型工件部分顶出下模。

优选的，所述每个下模的下方均有一曲肘机构。

优选的，所述上油缸台板上表面圆周方向上均匀分布有6或4个上液压缸。

优选的，所述上油缸台板上设置有可旋转的手轮；所述手轮上部有小齿轮；所述上液压缸周围圆周方向均布3根螺杆；所述螺杆下端固定压边台板，压边台板上固定上模；所述3根螺杆的上部有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明所述的多工位液压拉伸机，柔性高，可以适应一定范围内不同高度的模具，可以实现六个工位加工一个产品，也可以在六个工位安放两套工件的模具，并且实现中间某一工位的上下料；顶料系统简单有效，没有较多的传动机构，但可以实现工件的自动顶出，便于实现自动化，所有的加工全自动化，完全无需人工操作，提高了系统的安全性，效率高，加工产品质量高。结构简单，比传统的多工位压力机对产品的拉伸深度高，可加工的产品范围大。 

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是本发明所述的多工位液压拉伸机的主视图的全剖图；

图2是本发明所述的多工位液压拉伸机的俯视图的半剖图；其中，1、上液压缸；2、上油缸台板；3、中间立柱；4、圆周立柱；5、工作台板；6、机座台板；7、底座；8、下液压缸；9、曲肘机构；10、下模；11、上模；12、手轮；13、小齿轮；14、大齿轮；15、螺杆；16、长连杆；17、下底座；18、中间连接板；19、短连杆；20、上底座；21、活塞杆；22、活动支架；23、顶出杆；24、曲连杆。    

具体实施方式