[发明专利]脱色鱿鱼皮胶原蛋白的制备方法无效
申请号: | 201210013039.8 | 申请日: | 2012-01-16 |
公开(公告)号: | CN102628071A | 公开(公告)日: | 2012-08-08 |
发明(设计)人: | 张伟杰;张飞;付万冬;王永刚;杨明俊 | 申请(专利权)人: | 兰州理工大学 |
主分类号: | C12P21/06 | 分类号: | C12P21/06 |
代理公司: | 兰州振华专利代理有限责任公司 62102 | 代理人: | 董斌 |
地址: | 730050 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱色 鱿鱼 胶原 蛋白 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物技术中蛋白质材料领域,具体涉及一种鱿鱼皮胶原蛋白的制备方法。
背景技术
我国水域辽阔,渔业发达,鱿鱼资源突飞猛进,然而鱿鱼在加工处理过程中约有占8-13%鱿鱼皮废弃物。对这些废弃物的处理,大多数工厂则采用了掩埋丢弃的方法,这不仅造成资源的极大浪费,更严重的是直接导致环境的污染。从鱿鱼加工废弃物鱿鱼皮中提取胶原蛋白,制备胶原蛋白多肽,既可以减少对环境的污染,又能提高企业的经济效益,提高水产品加工利用水平。鱿鱼皮胶原目前的提取工艺包括碱提法、酸提法和酶提法,但由于鱿鱼皮胶原含有一定量的色素,提取得到的胶原为暗红色,使胶原多肽在应用上受到很大的限制,因此,鱿鱼皮必须进行脱色处理,以提高产品的顺应性。目前生产上应用较多的是活性炭脱色,但该法操作繁琐,时间较长,且胶原中混入活性炭很难去除干净,影响胶原的进一步加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱色鱿鱼皮胶原蛋白质的制备方法。
本发明是脱色鱿鱼皮胶原蛋白的制备方法,其步骤为:
(1)取较完整冷冻鱿鱼皮,用去离子水进行清洗,自然风干;
(2)取干鱿鱼皮,放置于容器中,加入浓度为1%的高锰酸钾溶液,按鱿鱼皮的质量与高锰酸钾溶液的体积比g/ml为1∶20~30的比例确定加入的高锰酸钾溶液的体积,搅拌均匀,搅拌时间持续60分钟;
(3)去除容器中的高锰酸钾溶液,将鱿鱼皮清洗3次,然后再将鱿鱼皮放置到容器中,加入浓度为8%的草酸溶液,按鱿鱼皮的质量与草酸溶液的体积比g/ml为1∶20~30的比例确定加入的草酸溶液的体积,搅拌均匀,搅拌时间持续6~6.5小时;
(4)去除容器中的草酸溶液,将鱿鱼皮用蒸馏水清洗3次,将鱿鱼皮匀浆,放置在容器中,按鱿鱼皮的质量与蒸馏水的体积比g/ml为1∶20的比例确定加入蒸馏水的体积,然后加入胰蛋白酶,加入的胰蛋白酶的质量是鱿鱼皮质量的0.5-0.6%,然后将放置鱿鱼皮的容器置于45℃的恒温水浴锅中进行水浴,时间持续2小时,得到最终脱色胶原蛋白液,并将脱色后的胶原液放入冷冻干燥机冻干。
与现有技术相比,本发明的优点在于:以鱿鱼加工后的废弃鱿鱼皮作为原料制备胶原蛋白多肽,不仅成本低,还可以减少对环境的污染,提高水产品加工利用水平;同时制备工艺简单、易操作,较活性炭脱色效果好,色差变化率达到85%以上;胶原损失率低于8%。本发明具有工艺简单、成本低、脱色效果好的特点,而且制备的胶原损失率低,提高了胶原蛋白的顺应性。
附图说明
图1是本发明实施例1中的胶原脱色前冻干的外观图,图2是实施例1中的胶原脱色后冻干的外观图,图3以0.5mol/L醋酸溶液做空白对照,全波长(200nm-800nm)扫描,用紫外分光光度计测定其吸收光谱,所得的紫外图谱,图4是实施例1所得胶原的紫外图谱,图5是实施例2中的胶原脱色前冻干的外观图,图6是实施例2中的胶原脱色后冻干的外观图,图7是实施例2所得胶原的紫外图谱,图8是实施例3中的胶原脱色前冻干的外观图,图9是实施例3中的胶原脱色后冻干的外观图,图10是是实施例2所得胶原的紫外图谱。
具体实施方式
本发明是脱色鱿鱼皮胶原蛋白的制备方法,其步骤为:
(1)取较完整冷冻鱿鱼皮,用去离子水进行清洗,自然风干;
(2)取干鱿鱼皮,放置于容器中,加入浓度为1%的高锰酸钾溶液,按鱿鱼皮的质量与高锰酸钾溶液的体积比g/ml为1∶20~30的比例确定加入的高锰酸钾溶液的体积,搅拌均匀,搅拌时间持续60分钟;
(3)去除容器中的高锰酸钾溶液,将鱿鱼皮清洗3次,然后再将鱿鱼皮放置到容器中,加入浓度为8%的草酸溶液,按鱿鱼皮的质量与草酸溶液的体积比g/ml为1∶20~30的比例确定加入的草酸溶液的体积,搅拌均匀,搅拌时间持续6~6.5小时;
(4)去除容器中的草酸溶液,将鱿鱼皮用蒸馏水清洗3次,将鱿鱼皮匀浆,放置在容器中,按鱿鱼皮的质量与蒸馏水的体积比g/ml为1∶20的比例确定加入蒸馏水的体积,然后加入胰蛋白酶,加入的胰蛋白酶的质量是鱿鱼皮质量的0.5-0.6%,然后将放置鱿鱼皮的容器置于45℃的恒温水浴锅中进行水浴,时间持续2小时,得到最终脱色胶原蛋白液,并将脱色后的胶原液放入冷冻干燥机冻干。
下面用实施例进一步展开本发明。
实施例1:
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