[发明专利]一种钢衬塑储罐可拆卸滚塑钢圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种储罐部件，尤其是一种钢衬塑储罐可拆卸滚塑钢圈。

背景技术

目前，钢衬塑储罐滚塑行业的现有技术是：预先制作好钢制储罐容器，把滚塑钢圈焊接在钢制轮辐上，然后轮辐焊接在储罐的外轮廓上。由于工艺需要一般情况下每次滚塑时候至少要焊接两组滚塑钢圈在储罐容器上。然后，将焊接过滚塑钢圈的储罐容器吊装在摇摆式滚塑机上，装入塑料粉末、旋转、摇摆。外部明火加热。待塑料粉末全部成熔融之后，减少外部明火热量强度直至熄火。继续旋转、摇摆一直到冷却至室温塑料全部定型。要把塑料全部定型后的钢衬塑储罐容器从滚塑机上吊装下来，到钳工和电焊工操作平台上。用气割的方法将所有的轮辐切割断，卸下滚塑钢圈，用砂轮机将钢衬塑储罐容器外表面的气焊切割的疤痕磨平。轮辐每切割一次就缩短一定的长度。此种方法每次焊接要消耗能源，每次切割也要消耗能源，浪费金属材料。同时在切割轮辐的时候热量也会沿着钢衬塑储罐容器外表面蔓延到钢衬塑储罐容器的内部，致使其内部的塑料熔化变形直至影响钢衬塑储罐容器的产品品质。

实用新型内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种拆装方便、能方便重复多次使用的钢衬塑储罐可拆卸滚塑钢圈。

按照本发明提供的技术方案，所述钢衬塑储罐可拆卸滚塑钢圈，在滚塑钢圈的内圆上焊接有滚塑钢圈支板，滚塑钢圈支板的长度方向沿着滚塑钢圈的径向方向设置；在两个相互配合的轮箍的外圆上均焊接有轮辐，两个轮箍之间通过轮箍紧固螺栓紧固，轮辐的长度方向沿着轮箍的径向方向设置；滚塑钢圈支板与轮辐通过轮辐连接螺栓紧固，在滚塑钢圈支板与轮辐之间设有径向调节机构。

所述径向调节机构包括在轮辐上开设有长圆形的轮辐调节安装孔，轮辐调节安装孔的长度方向与轮辐的长度方向相同；在滚塑钢圈支板上开设有长圆形的支板调节安装孔，支板调节安装孔的长度方向与滚塑钢圈支板的长度方向呈垂直设置；所述轮辐连接螺栓安装在轮辐调节安装孔与支板调节安装孔的交叉位置。

在轮辐上设有加强筋，加强筋与轮箍的外圆固定一体。

本发明不仅拆装方便，而且能方便重复多次使用，本发明还具有结构简单、易于制作便于维护和调整等优点。

附图说明

图1是本发明钢衬塑可拆卸滚塑钢圈的主视图。

图2是图1中A部分的局部放大视图。

图3是钢衬塑可拆卸滚塑钢圈使用时的状态视图。

图4是图3中B部分的局部剖视放大视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由滚塑钢圈1、轮辐2、轮辐调节安装孔2.1、轮箍3、滚塑钢圈支板4、支板调节安装孔4.1、轮辐连接螺栓5、加强筋6与轮箍紧固螺栓7等部件构成。

该钢衬塑储罐可拆卸滚塑钢圈，在滚塑钢圈1的内圆上焊接有滚塑钢圈支板4，滚塑钢圈支板4的长度方向沿着滚塑钢圈1的径向方向设置；在两个相互配合的轮箍3的外圆上均焊接有轮辐2，两个轮箍3之间通过轮箍紧固螺栓7紧固，轮辐2的长度方向沿着轮箍3的径向方向设置；滚塑钢圈支板4与轮辐2通过轮辐连接螺栓5紧固，在滚塑钢圈支板4与轮辐2之间设有径向调节机构。

所述径向调节机构包括在轮辐2上开设有长圆形的轮辐调节安装孔2.1，即轮辐调节安装孔2.1为腰形孔，轮辐调节安装孔2.1的长度方向与轮辐2的长度方向相同；在滚塑钢圈支板4上开设有长圆形的支板调节安装孔4.1，即支板调节安装孔4.1为腰形孔，支板调节安装孔4.1的长度方向与滚塑钢圈支板4的长度方向呈垂直设置；所述轮辐连接螺栓5安装在轮辐调节安装孔2.1与支板调节安装孔4.1的交叉位置。

在轮辐2上设有加强筋6，加强筋6与轮箍3的外圆固定一体。

滚塑钢圈1上焊接着滚塑钢圈支板4，轮箍3上焊接着轮辐2，滚塑钢圈支板4和轮辐2通过轮辐连接螺栓组件5紧固连接在一起。两个轮箍3通过两组轮箍紧固螺栓组件7紧固连接在一起，紧紧地紧固在钢衬塑储罐容器8的筒体外表面上。

滚塑钢圈支板4和轮箍3之间的距离利用一个长圆形孔可以进行调节。在滚塑不同的筒体直径的时候只要更换不同的轮箍3就可以。滚塑钢圈1在一定范围里可以通用，更可以通用。

滚塑钢圈支板4上的支板调节安装孔4.1和轮辐2上的轮辐调节安装孔2.1相互垂直，可以在两个自由度方向上有范围地自由调节。

轮辐2在轮箍3等分发散分布。滚塑钢圈支板4在滚塑钢圈1内部与轮辐2在轮箍3等分发散分布相对应的分布。

轮箍3的宽度是由钢衬塑储罐容器8表面上能承受的压强决定的。