[发明专利]一种LED日光灯

说明书

[技术领域]

本发明涉及LED灯管技术领域，具体的说是一种LED日光灯。

[背景技术]

常规LED灯管，为了看不到光点以及发光均匀，都是采取高雾化PC灯罩，密布小功率LED，1.2米的灯管，灯珠大多都在200颗以上，光输出透过率都在85％左右(透过率就是加上PC灯罩后灯具输出光通量除以不加PC灯罩灯具输出光通量)。这样造成的结果就是，制作LED日光灯的成本很高，且可靠性低，而且小功率LED相比中大功率LED，耐热性和寿命都比较低。经过技术分析以及试验验证发现，相同材料在球形PC灯罩上透过率能达95％，而条形PC灯罩透过率只有85％，透过率低是因为PC灯罩加入过多雾化剂和长条形状PC灯罩造成大量光线被反射。

通常内置电源LED灯管，因结构及散热条件限制，只能做到30W以下。LED灯珠都是采用SMT贴装在铝基板上，然后铝基板再安装在LED铝管灯座上。铝基板一般为线路层、绝缘层、铝基材压合而成，绝缘层为环氧胶片或玻璃纤维布或polyimide(聚酰亚胺)，线路层是铜箔蚀刻线路而成。

如国内专利ZL200710123947.1公开了一种LED日光灯管的结构，在该结构中LED只是设在灯管的两头，在管体内壁上设有发射膜和扩散膜，这种设计巧妙的避免了LED排列中的散热问题，但是LED设在两端比起多个排列在灯管中，发光效率低下，无法真正的做到散热良好，发光明暗均匀。

[发明内容]

本发明的目的是解决现有技术中上述缺陷，提供一种在LED发光面布满高反射膜(除去发光点外)或者在其LED发光面喷涂或者印刷高反射材料的LED日光灯。

为实现上述目的设计一种LED日光灯，包括灯罩、LED、反射膜、印刷线路板、灯座，其特征在于所述的LED日光灯LED发光面除LED发光点外布满高反射膜，所述的灯座采用铝散热灯座，所述的印刷线路板和灯座为一体式结构，印刷线路板和灯座一体结构包括线路层、绝缘层和灯座，所述的印刷线路板和灯座一体结构是将线路层和绝缘层直接贴合在灯座上，这样就降低了成本，降低了热阻，提高产品的可靠性，所述的绝缘层由环氧胶片或玻璃纤维布或聚酰亚胺组成，线路层是蚀刻过的铜箔，所述的LED晶片直接固晶、打线、点胶，封装在印刷线路板和灯座一体结构上。

所述的高反射膜采用常用的背光用高反射膜，例如E6QV材料。此材料是一种白色塑胶片，通常使用于LCD背光，反光率达98％，耐热性好。灯管LED发光面加上这样的高反射膜，光输出透过率可高达92％左右，提升透过率在7％以上。例如同一根灯管在同等条件下测试，不加PC灯罩，光通量为3980lm，加上PC灯罩后，不加E6QV反射膜光通量为3362lm，透过率为84.5％，加反射膜后光通量变为3673lm，透过率为92.3％，光输出透过率提升7.8％。

所述的LED采用中大功率LED，1.2米的LED灯管灯珠数量低于100颗。

所述的印刷线路板和灯座一体结构顶部表面为下凹结构。

所述的灯座内设有内置电源，所述的内置电源采用30W至50W高功率内置式超薄电源。

另外一种LED日光灯，其特征在于灯座顶部表面设有一凹槽，凹槽内设有印刷线路板，印刷线路板上设有若干LED，灯座顶部表面和印刷线路板表面除LED发光点外布满高反射膜。

另外一种LED日光灯，其特征在于灯座顶部表面设有印刷线路板，印刷线路板上设有若干LED，灯座顶部表面和印刷线路板表面除LED发光点外布满高反射膜。

所述的布满高反射膜结构替换为喷涂或者印刷高反射材料。

本发明同现有技术相比具有如下显著优点：

由于采用了LED发光表面布满高反射膜或者喷涂印刷高反射材料技术，可以提升光透过率高达92％以上，并改善了光均匀度，提高LED灯管发光效率。

直接将传统铝基板上的线路层和绝缘层贴合在铝散热灯座，做成印刷线路板一体式灯座结构，降低热阻，节省铝基板成本，增加了LED灯珠到PC灯罩距离，提高了光均匀度，消除传统铝基板与散热器组合的成本及不可靠因素，散热效果更好。

采用中大功率LED，1.2米的LED灯管灯珠数量低于100颗，组装成本低可靠度高，且中大功率LED的运用使日光灯的耐热性得到了显著的提高。LED功率可以高达50W，光通量可达5000流明，一支这样的LED灯管可以取代2、3支传统的36W荧光灯，成本低且节能效果显著。

可以将LED晶片固晶打线点胶，直接封装在印刷线路板一体式灯座上，可降低热阻，节约成本，提高可靠性。

[附图说明]