[发明专利]清水覆膜建筑圆模板液压成型机

说明书

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及混凝土模板加工设备，尤其是一种清水覆膜建筑圆模板液压成型机。

背景技术

随着创新技术清水覆膜建筑模板的出现，传统的钢制模板逐渐被清水覆膜建筑模板替代。如中国专利“一种清水覆膜建筑圆模板”(CN201027381)，是由两个木质的半圆形模板组合拼装而成圆柱形模板，该圆柱形模板外加装紧固箍；两个木质的半圆形模板的内、外表面均贴覆有酚醛树脂膜层。为了避免混凝土的泄漏，以及打浆后的跑浆问题，需要将两个半圆形模板进行对扣连接，其连接点采用的是凸、凹槽配合的形式。这种结构形式具有密封性好，表面平整度高的优点。

目前，清水覆膜建筑圆模板的加工，主要依靠人工操作完成，操作人员将待加工的板材卷起固定在吊装的凸模上，并通过凸模上均布的固定架进行捆绑使板材贴紧凸模，凸模具有较高的温度，由机械力和高温的作用使板材变形成为所需的半圆模板，目前的加工方法主要存在如下缺陷：1、需要人工较多，生产效率较低；2、人工生产的圆模板受人为因素影响大，而且操作不慎容易产生废品；3、产品质量和尺寸标准难以控制，成型后的圆模板会发生不同程度的回弹，而且成品的表面平整度较差；4、由于圆模板的尺寸不统一，需要在安装时进行调整，对后期安装技术要求高，安装效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构科学、设计合理、节约人工、生产效率高的清水覆膜建筑圆模板液压成型机。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种清水覆膜建筑圆模板液压成型机，其特征在于：包括四方框架式机架，在框架上端安装有液压缸，在框架内的液压缸下端安装有一凸模，在对应凸模的机架下端固装有一凹模，所述凸模与凹模内均为中空结构且其内通有热液体介质。

而且，所述液压缸与凸模之间安装有一可调传动装置，该传动装置包括液压缸、连接杆、手柄、凸模座，凸模上端固装凸模座，在凸模座和液压缸之间同轴啮合安装有连接杆，该连接杆中部固装有一手轮，手轮上、下两侧的连接杆上均制有反向螺纹，连接杆上端通过上螺座连接液压缸，连接杆下端通过下螺座连接凸模座。

而且，所述液压缸下端通过铰轴铰装有一铰轴座，该铰轴座的下端同轴固装上螺座。

而且，所述凸模上端与机架间安装有导轮导轨结构。

而且，所述导轮导轨结构包括横梁及导轮，横梁水平对称固装在凸模座的两侧，在该两个横梁的两侧端均固装有一导轮，与该两个导轮对应位置的框式机架两侧的立柱内侧均固装有一导轨。

而且，所述液压缸为一至三个。

而且，在机架上端固装有一液压分配器。

而且，一种液压成型机生产清水覆膜建筑圆模板方法，其特征在于：

(1)把液压成型机循环泵打开点炉，通过加温导热油加热，温度达到摄氏150-180°；

(2)按照不同的直径配板，用自动滚胶机把胶均匀地滚满板上；

(3)打开液压泵，把配好的板放入模具内，压制产品用双手启动液压成型机开关进行热压30分钟，压制完成后启动开关，液压成型机自动把模推出安全区域。

本发明的优点和积极效果是：

1、本成型机采用全液压为动力，自动控制加工过程，自动化程度高，节省人工，而且大大减轻了操作人员的劳动强度，显著提升生产效率。

2、本成型机采用标准的凸、凹模配合，加工中对板材施力均匀，可以一次成型，产品标准化程度高，避免了人为因素对于加工的影响，显著提升产品质量。

3、本成型机生产的圆模板表面平整度好，弯曲度和尺寸标准，产品质量好，在后期建筑施工中无需人工校准调整，显著提升安装和使用的方便性。

4、本发明采用液压传动控制，实现了自动化生产，设计科学合理，加工容易、操作简便，有效提升生产效率，节省人工，减轻了操作人员的劳动强度，而且生产的圆模板标准化程度高，质量好，无需施工人员安装时再次调整，便于后期的施工，可降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为图1的可调传动装置结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。