[发明专利]一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锚固装置及其使用方法，尤其是涉及一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置及其使用方法。 

背景技术

体外预应力加固桥梁结构时，由于受现场墩台及相邻结构的影响，很难将体外筋直接锚固于桥梁结构的端头，又碳纤维筋抗拉强度高，但横向抗折能力差，不易布置成折线形式，因此，需要研发出新的锚固装置，将预应力碳纤维筋以直线的形式有效锚固在加固对象上。 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的由于受现场墩台及相邻结构的影响，很难将体外筋直接锚固于桥梁结构的端头，又碳纤维筋抗拉强度高，但横向抗折能力差，不易布置成折线形式等的技术问题；提供了一种有效避开了在梁腹板下部受拉区锚固可能导致锚固段拉应力过大的问题，同时增大了预应力力矩，提高了碳纤维筋体外预应力加固效果，传力路线简单合理，避免传统锚固方式中通过植入大量锚筋的繁琐施工的一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置及其使用方法。 

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置，其特征在于，包括对称设置的一对斜向传力钢板、设置在斜向传力钢板顶端的顶部加固装置、分别与两个斜向传力钢板顶端的顶部加固装置固定的用于加固桥梁顶部的顶部横向加固装置、以及设置在两个斜向传力钢板底端并且分别与斜向传力钢板底端的固定用于加固桥梁底部的底部横向加固装置。

在上述的一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置，所述顶部加固装置包括一个固定在梁腹内的钢锚环、以及用于固定在梁腹上的且侧面与斜向传力钢板一端焊接固定的上部固定钢板，所述上部固定钢板上设有与钢锚环对应的固定孔。 

在上述的一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置，所述顶部横向加固装置包括一根一端依次穿过上部固定钢板以及梁腹内钢锚环的螺杆，所述螺杆两端通过配套的螺帽固定在上部固定钢板上。 

在上述的一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置，底部横向加固装 

置包括一个两端分别与上述上部固定钢板底端焊接固定的底部传力钢板、以及一个与所述底部传力钢板底部垂直焊接固定的竖向钢板。

在上述的一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置，所述底部传力钢板长度大于桥梁底部宽度，所述底部横向加固装置还包括至少三个加劲肋和至少两个侧部加劲肋，所述加劲肋一端与所述底部传力钢板底部焊接，另一端与竖向钢板侧面焊接；所述两个侧部加劲肋的侧端面分别与上述两个斜向传力钢板焊接，两个侧部加劲肋底端分别焊接在底部传力钢板底端。 

在上述的一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置，所述上部固定钢板和梁腹之间还设有粘贴板，粘贴板四角通过膨胀螺栓将其固定在梁腹上，所述底部传力钢板上端还设有钢垫板。 

一种高强度碳纤维筋体外预应力锚固装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤： 

步骤1，在腹板上开孔，将钢锚环置于孔中，并将建筑结构灌注胶注入孔和的间隙中；

步骤2，将螺杆置于钢锚环中，将螺杆周边腹板处混凝土进行打磨处理，涂刷建筑结构灌注胶，将粘贴板穿过螺杆粘贴于腹板上，并在四角打上膨胀螺栓；

步骤3，将加劲肋焊接于竖向钢板上，再将底部传力钢板焊接于已焊接好的竖向钢板和加劲肋上；

步骤4，将斜向传力钢板焊接于上部固定钢板上，然后将钢垫板置于梁底和底部传力钢板之间，最后将已焊接好的底部传力钢板、竖向钢板和加劲肋焊接于斜向传力钢板的下边缘；

步骤5，在斜向传力钢板上点焊螺杆，待底部体外碳纤维筋张拉完毕后，通过扭力扳手将拧紧。

因此，本发明具有如下优点：在施工时仅需在腹板上方钻一个贯通孔洞，开孔少，对梁体破损小，同时有效避开了在梁腹板下部受拉区锚固可能导致锚固段拉应力过大的问题，同时增大了预应力力矩，提高了碳纤维筋体外预应力加固效果，传力路线简单合理，避免传统锚固方式中通过植入大量锚筋的繁琐施工。 

附图说明

图1是本发明的主视结构结构示意图。 

图2是图1的一种右视结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，钢锚环1、建筑结构灌注胶2、粘贴板3、膨胀螺栓4、螺杆5、螺帽6、上部固定钢板7、焊缝8、斜向传力钢板9、底部传力钢板10、钢垫板11、竖向钢板12、加劲肋13、侧部加劲肋14。 

实施例：