[发明专利]一种错位通道自转液力活塞增压器有效
申请号: | 201210013605.5 | 申请日: | 2012-01-17 |
公开(公告)号: | CN102553443A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 焦磊;沈凤祥;王乐勤;张志雄;赵才甫;沈金浩;吴淳杰 | 申请(专利权)人: | 浙江大学;南方泵业股份有限公司 |
主分类号: | B01D61/10 | 分类号: | B01D61/10;C02F1/44;F15B3/00 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 杜军 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 错位 通道 自转 活塞 增压 | ||
技术领域
本发明属于能量传送设备领域,具体涉及反渗透海水淡化系统中关于能量回收设备的一种错位通道自转液力活塞增压器。
背景技术
随着科技进步,人口日益增多,人们向海洋开发的愿望也日趋强烈,海水淡化处理日趋普及,海水淡化的能耗成本受到特别关注。 早期海水淡化采用蒸馏法,如多级闪蒸技术,能耗在9.0kWh/m3,通常只建在能量价格很低的地区,如中东石油国,或有废热可利用的地区。20世纪70年代反渗透海水淡化技术投入应用,经过不断改进。从80年代初以前建成的多数反渗透海水淡化系统的过程能耗6.0kWh/m3,其最主要的改进是将处理后的高压浓盐水的能量有效回收利用。
经反渗透海水淡化技术所获得的淡水纯度取决于渗透膜的致密度,致密度越高则获得的淡水纯度也越高,同时要求将参与渗透的海水提高到更高的压力。因此,能量回收效率成了降低海水淡化成本的关键。当今世界在海水淡化领域液体能量回收利用的压力交换器主要存在着一系列的机械运动件和电器切换构件,维修率较高最终影响生产成本。如:中国专利授权公告号 CN 101041484 B 带能量回收的反渗透海水淡化装置;中国专利授权公告号 CN 100341609 C 反渗透海水淡化能量回收装置多道压力切换器等。当今世界在海水淡化领域液体能量回收利用的压力交换器主要有以下三种:
1、传统的活塞液压缸结构类似柱塞泵,优点是工作液体介质与废弃高压液体不直接接触,最高效率可达95%,缺点液压缸结构的活塞以及活塞杆自身都有很大的摩擦功耗,特别是活塞杆的往复密封技术最难达到理想效果,实际效率往往低于90%,特别是摩擦损耗导致设备停机频繁、维护费用高。专利号:201010122952.2,于2010年7月21日公布的我国发明专利:用于海水淡化系统的差动式能量回收装置及方法,就属于传统活塞液压缸结构;
2、透平——水泵组合的能量传递设备,优点是工作液体介质与废弃高压液体不直接接触,且能适应大流量能量传递,但其单机的最高效率也低于75%,故这样组合的能量传递设备机组效率一般只有40%——55%;
3、其它形式——国际上对海水淡化投入较早的其它发达国家,如:德国、日本、英国、美国、荷兰、瑞典、挪威、以及丹麦等,都未能在压力交换方面获得理想、完美结构,其最高交换效率都没有超过95%的,且配套工程庞大,外来电器驱动和切换阀门等控制元件过多导致意外事故频繁发生,最终导致大幅度增大设备投资和日常管理维护等额外费用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种错位通道自转液力活塞增压器。采用以下技术方案:
一种错位通道自转液力活塞增压器,圆筒外壳的两端是端盖法兰,端盖法兰的外缘设有法兰螺栓;端盖法兰的内孔螺纹分别与两端的紧固调节螺盖的螺盖外螺纹相连接;圆筒外壳的筒壳内孔中装有:紧固调节螺盖内端面分别贴着下外端盖和上外端盖,下外端盖上布置有高压滤水进管和泄压滤水出管,上外端盖上布置有升压海水出管和低压海水进管;上外端盖和下外端盖的内端面均贴着流道位置固定圈,流道位置固定圈的内端面分别贴着下内端盖和上内端盖,定心轴穿过自转液力活塞的活塞中心通孔后固定在下内端盖和上内端盖上,所述的自转液力活塞有活塞中心通孔,在活塞中心通孔外围采用至少两环等分交错布置的通道单元,每环设有3~24个通道单元,每个外环通道单元的最小径向尺寸小于每个内环通道单元的最大径向尺寸,构成径向错位;外环通道单元与内环通道单元在圆周上等分错位辐射布置,构成周向错位;且所述的下端盖上有高压滤水斜道与泄压滤水斜道对称布置;而且上端盖上升压原水斜道与低压原水斜道对称布置,构成二进二出倾斜流道。
所述的下内端盖的内端面上对称布置有高压滤水斜道和泄压滤水斜道,分别光滑过渡连接到高压滤水进管和泄压滤水出管,且高压滤水斜道在环绕旋转圆周上朝旋转方向倾斜,与下内端盖的内端面成锐角;泄压滤水斜道在环绕旋转圆周上朝旋转的相反方向倾斜,与下内端盖的内端面成锐角;而且下内端盖上设有内端盖轴心通孔,内端盖轴心通孔与下内端盖的内端面汇合处嵌入定轴瓦,定轴瓦的外露平面与下内端盖的内平面持平,下内端盖的外圆与筒壳内孔密封配合。
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