[发明专利]一种鞋底及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制鞋用的鞋底，特别是一种经模具注塑成型的鞋底。

背景技术

目前制鞋用的鞋底多数为，用胶水将各种材质的纸板贴合，将合适弧度的钢芯与纸板粘合组成，然后经人工修剪、打磨成需要的形状和尺寸。由于制作工艺较为传统，使用人工多、制作周期长，造成制作成本较高，而且粘合用的胶水常含有甲醛等有害物质，对人的身体健康造成极大危害；而且使用此工艺制成的鞋底，在做成鞋子后，由于中底硬度的差异，鞋底很容易变形，中底的纸板受潮后常出现分层的问题；其次人工操作制成的中底，其弧度常有差异，影响鞋子的性能和舒适感。

发明内容

本发明旨在提供一种制作方便、个体形状无差异、环保轻便的鞋底。

本发明另提供一种环保、操作简单的鞋底的制作方法。

本发明所述的鞋底，包括与鞋底合为一体的防水台，所述鞋底以PP材料，ABS材料和纸板或纤维布为原料，经模具注塑定型制成。

本发明所述的鞋底，以PP材料，ABS材料和纸板或纤维布为原料，经模具注塑定型制成，鞋底重量轻，使用模具注塑定型制成，个体形状无差异，制作工艺简单，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的胶水等粘合物，环保健康。

本发明所述鞋底的制作方法，其步骤如下：

a.制作注塑鞋底用的模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括与鞋底合为一体的防水台；

b.PP材料和ABS材料混合制成原料，将混合好的原料经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机内；

c.将纤维布或纸板放置在模具内，设定注射机温度为180℃-200℃，将注射机内的原料注入模具，注入时间为40-60秒，待冷却定型制成鞋底。

本发明所述的鞋底的制作方法，生产过程无废气、噪声产生，未使用胶水等有害物质，环保健康，工艺简单，操作方便。

具体实施方式

本发明公开了一种鞋底，包括与中底合为一体的防水台，此鞋底以PP(聚丙烯)材料，ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料和纸板为原料，通过模具注塑定型制作而成，因为使用模具注塑定型制成，形状个体无差异，以PP材料，ABS材料和纸板为原料，制成的鞋底重量轻、穿着舒适；与中底合为一体的防水台，结实可靠不易脱离。而且其制作工艺简单，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的胶水等粘合物，环保健康。

以上所述的鞋底，其使用的原料也可以由PP材料，ABS材料和纤维布混合制成。

一种鞋底的制作方法，其步骤如下：

实施例1，制作注塑鞋底的注塑模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括与鞋底合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具内，设定注射机温度为180℃，注射机压力为50MP，将120g混合好的原料注入模具，注入时间为40秒，待冷却定型后即可制成。以上所述纸板可以用纤维布代替。

实施例2，制作注塑鞋底的注塑模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括与鞋底合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具内，设定注射机温度为190℃，注射机压力为60MP，将140g混合好的原料注入模具，注入时间为50秒，待冷却定型后即可制成。以上所述纸板可以用纤维布代替。

实施例3，制作注塑鞋底的注塑模具，所述模具注塑成型的鞋底，包括与鞋底合为一体的防水台；将PP材料和ABS材料混合，每1000克PP材料和ABS材料中添加1克材料稳定剂和20克膨胀剂混合作为原料，将混合好的原料，经过85℃高温连续烘干4小时后倒入注射机料筒内；将纸板放置在制作好的模具内，设定注射机温度为200℃，注射机压力为70MP，将160g混合好的原料注入模具，注入时间为60秒，待冷却定型后即可制成。以上所述纸板可以用纤维布代替。

以上所述鞋底的制作方法，采用模具一次注塑成型即可，避免使用胶水等含有有害物质的粘合剂，生产过程中无废气、噪声产生，健康环保；根据不同鞋底刚性的要求可调整原料中PP材料和ABS材料的比例，生产不同硬度的中底，使用不同模具即可生产出不同形状，型号的中底，生产工艺简单，操作方便，适合批量生产。