[发明专利]卧式退火炉气氛隔离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金行业热处理设备，具体而言，涉及一种用于卧式带钢连续退火炉的气氛隔离装置。

背景技术

根据生产特殊钢种的退火工艺要求，机组内不同的炉段需要采用不同的气氛规范，炉内气氛对带钢的表面质量具有重要意义。对于传统的退火炉，在无氧化加热段与辐射管加热段之间设置隔离装置，既能阻挡无氧化加热段对辐射管加热段的热辐射，又能在必要时阻止无氧化加热段炉气倒流进入辐射管加热段，以免污染炉膛。并且当机组运行出现异常时，可以切断倒流回来的氢气，防止出现生产事故。 

现有技术中的卧式退火炉隔离装置结构过于复杂，不方便安装，导致密封性不强，多数存在漏气现象、自身笨重等问题。

发明内容

基于上述问题，本发明旨在提供一种安装维护方便、结构简单，能有效对前后炉段气氛进行阻断，实现各段气氛可控的隔离装置。

根据本发明的一个方面，提供一种卧式退火炉气氛隔离装置，其包括：炉壳、挡板一、挡板二、上档板、上大梁、上箱体、上箱盖、耐材砌体。其中，炉壳的底部砌筑有多层结构的耐材砌体；挡板一、挡板二对称地焊接在炉壳上；上档板由无缝管、三通管、上挡板框架、吊耳、固定钢管、圆钢组成；上箱体通过连接螺栓固定在炉壳上，上箱盖通过连接螺栓固定在上箱体上；上箱盖与上大梁之间通过波纹管进行密封，以在上大梁与上档板之间形成密封空间。采用上挡板、挡板一、挡板二与炉壳周围耐材形成密封结构，起到隔离前后炉内气氛的作用。

优选的是，所述多层结构为二层结构或三层结构。更加优选的是，所述三层结构为：底层选用陶瓷纤维板，中间层选用硅藻土砖，上层选用轻质隔热砖。

在本发明的优选实施例中，所述挡板一包括两根无缝管、筋板、法兰盘、法兰、多个钢板以及耐火材料，两根无缝管垂直交叉并相互连通，且由耐火材料包裹。

在本发明的另一个优选实施例中，所述上档板的无缝管与三通管交叉相通，且由耐火材料进行包裹，上挡板框架的外侧钢板开有小孔，小孔的开孔位置与内侧无缝管的开孔位置一致。

根据本发明的示范性实施例，所述上挡板框架的顶端焊接有固定钢管和吊耳装置，固定钢管为套管结构，其一端连接上档板内的水平无缝管，另一端与上大梁内的无缝管连接。上挡板的顶端一侧为固定钢管通过法兰连接上大梁，另一侧为吊耳连接拉管，拉管通过法兰与上大梁连接；上大梁内的无缝管通过法兰外连氮气管道，氮气通过上挡板内的无缝管进入到固定钢管内侧的无缝管，再经由上挡板内的无缝管开孔进入到耐火材料中，经上挡板框架外侧钢板上的开孔进入到炉膛中。

在另一个示范性实施例中，圆钢通过上挡板框架周围的钢板固定在上挡板框架上，上档板通过圆钢安放在上箱体内；上箱体通过连接螺栓固定在炉壳上，上箱盖通过连接螺栓固定在上箱体上；上箱盖与上大梁之间通过波纹管进行密封，最终在上大梁与上档板之间形成密封空间。

在再一个示范性实施例中，所述上箱体由上箱体上部结构和上箱体下部结构两部分组成，上箱体上部结构上的多块钢板通过螺栓连接到炉壳上，上箱体下部结构上的槽钢和上箱盖上的钢板通过螺栓连接到上箱体上部结构；上箱体下部结构上的钢板焊接在上箱体下部结构的底部钢板上，以形成圆弧槽结构。

优选的是，上挡板内部的圆钢安放在所述圆弧槽内。

进一步优选的是，卧式退火炉气氛隔离装置还包括炉壳支架和固定在炉壳支架上的滑道，上大梁两侧的钢板通过螺栓与滑块连接，滑块在上大梁的带动下在滑道中运动。

更加优选的是，所述炉壳支架上固定有气缸座，上大梁的端部固定有连杆部件，气缸座上连接有气缸。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于控制卧式退火炉气氛隔离装置的设备，该设备包括：带钢张力检测装置、控制装置、压缩空气控制阀、气缸、上挡板、限位开关以及连杆部件。其中，所述带钢张力检测装置用来检测带钢的张力，并判断张力是否为零，如果是则将断带信号送向控制装置；控制装置接收断带信号后向压缩空气控制阀发出打开指令；压缩空气控制阀打开，压缩空气气源向气缸中输入压缩气体，使上档板向下运动；当上挡板向下压紧带钢时，连杆部件运动到极限位置，触发限位开关，限位开关向控制装置发出断开信号；控制装置接收断开信号后，向压缩空气控制阀发出关闭指令，压缩空气控制阀关闭，切断压缩空气的输入，上挡板不再运动。

进一步优选的是，所述设备还包括火焰检测装置，当机组出现意外熄火停车时，火焰检测装置向控制装置发出熄火信号，控制装置控制上挡板下压，切断炉内气氛。