[发明专利]单板冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及单板冷却技术，尤其涉及一种单板冷却装置。

背景技术

现有的通讯设备的冷却系统主要是对大功耗的单板进行散热，其散热方式可为风冷散热或液冷散热。由于风冷散热的散热效率低，故，当前单板散热的方式大多采用液冷散热方式。

现有技术中的单板散热装置主要包括：主水管、设于主水管上的泵和换热器、与主水管连通的多个并列设置的支路水管，每一支路水管冷却一安装在该支路水管上的单板。上述支路水管内循环有冷却液，用于在泵的驱动下，对设于其上的单板进行冷却。

然而，上述各单板上产生的热量不同，进而主水管内循环的冷却液需要满足产生热量最高的单板所在的分支水管的需求。由于各个分支水管并列设置，其导致产生热量小的单板所在的分支水管中的冷却液的流量过大，造成资源浪费，且散热效率不高。

发明内容

本发明提供一种单板冷却装置，用于解决现有技术中各分支水管中的液体流量不能根据单板散热需求变化的问题。

本发明一方面提供一种单板冷却装置，其包括：主水管、位于主水管上的泵和换热器、与所述主水管连通的多个并列设置的支路水管；

每一所述支路水管冷却一安装在该支路水管上的单板；

每一支路水管上还设置有用于控制该支路水管中的液体流量的调节阀；

每一单板上设置有用于获取该单板上的温度信号的温度测量仪；

控制器，所述控制器连接所有的调节阀和所有的温度测量仪，并根据所述温度测量仪反馈的温度信号，控制所述温度测量仪所在的支路水管上的调节阀的开度，以控制所述支路水管中的液体流量。

由上述技术方案可知，本发明的单板冷却装置通过在各支路水管上设置连接控制器的调节阀，进而控制器根据支路水管上需冷却的单板的温度测量仪反馈的温度信号控制调节阀的开度，进而可有效调节该支路水管内的液体流量，其较好的解决了现有技术中各分支水管上流量不能根据单板散热需求变化的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地：下面附图只是本发明的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得同样能实现本发明技术方案的其它附图。

图1为本发明一实施例提供的单板冷却装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的单板冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下述的各个实施例都只是本发明一部分的实施例。基于本发明下述的各个实施例，本领域普通技术人员即使没有作出创造性劳动，也可以通过等效变换部分甚至全部的技术特征，而获得能够解决本发明技术问题，实现本发明技术效果的其它实施例，而这些变换而来的各个实施例显然并不脱离本发明所公开的范围。

图1为本发明一实施例提供的单板冷却装置的结构示意图，如图1所示，本实施例的单板冷却装置1主要包括：主水管2、泵3、换热器4、多个并列设置的支路水管21、单板5、多个调节阀22、温度测量仪51和控制器6。

其中，主水管2和各支路水管内循环流通能够冷却单板的冷却液体，泵3和换热器4设置在主水管2上，泵3用于控制主水管2内液体的流量，换热器4用于将吸取单板热量后的液体冷却并输出；主水管2与所有的并列设置的支路水管21连通。

本实施例中的每一支路水管21上安装一需冷却的单板5，以使该支路水管内的液体冷却该单板5；每一支路水管21上还设置有用于控制该支路水管21中的液体流量的调节阀22，调节阀22的数量与支路水管21的数量相同；以及，

每一单板5上设置有用于获取该单板5上的温度信号的温度测量仪51，温度测量仪51的数量与单板5的数量相同；

前述的调节阀22和温度测量仪51均连接于控制器6，该控制器6根据每一温度测量仪51反馈的温度信号，控制该温度测量仪所在的支路水管21上的调节阀22的开度，达到控制该支路水管21中的液体流量。

通常，支路水管21中设置一用于容纳单板5的凹槽，单板5插入凹槽中。需说明的是，实际操作中的单板下方还设置有用于吸收单板热量的吸热块(图中未示出)，进而支路水管中的冷却液体将吸热块上的热量带走，以实现冷却单板的目的。