[发明专利]自动酶标洗板机压力平衡系统及自动酶标洗板机有效
申请号: | 201210013823.9 | 申请日: | 2012-01-17 |
公开(公告)号: | CN102527658A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 费华文;王其蛟;王成兴 | 申请(专利权)人: | 深圳湃尔生物科技有限公司 |
主分类号: | B08B3/02 | 分类号: | B08B3/02 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区石岩街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 酶标洗 板机 压力 平衡 系统 | ||
技术领域
本发明涉及酶标洗板机技术领域,尤其涉及一种自动酶标洗板机压力平衡系统及自动酶标洗板机。
背景技术
在酶联免疫吸附剂测定(enzyme linked immunosorbent assay,ELISA)实验时,通常使用自动酶标洗板机(以下简称洗板机)来清洗酶标孔板中未参与反应的样本与试剂。洗板机通常由电源、控制电路、压力泵(真空泵)、管路、电磁阀、机械系统、清洗头、运载板、托盘、洗液瓶、废液瓶等部件组成,其中,压力泵负责在洗液瓶内产生正压,在废液瓶内产生负压,是酶标洗板机中液体流动的动力。
洗板机的清洗头可以分成8孔、12孔、16孔、24孔和96孔,现有的洗板机通常分为小洗板机和大洗板机,小洗板机可以匹配8孔、12孔、16孔和24孔清洗头,大洗板机可以匹配96孔清洗头。
小洗板机由于管路流量变化不太大,用其冲洗不同数量板条的酶标孔板时,不会存在管路压力问题。对于大洗板机,一般至少有8个冲洗通道,在清洗头的96孔同时使用时,由于管路流量较大,因此必须配置较大的压力泵。但是,在冲洗数量较少的孔板时,通常需要关闭一些冲洗通道,防止过多的溢液溢出托盘,进入机器内部,造成仪器损坏。由于需要关闭96孔清洗头上的一些冲洗通道,使得清洗头上的实际流量减少,而所配置的较大的压力泵则可能造成管路中正压增大,如果压力与清洗头的流量的配合处理不好,则会造成洗液流速过快,洗液流动状态由原来的层流变成喘流,最终产生洗液溢出或孔板冲洗不干净、残留液过大的现象,严重时使洗液溢出酶标孔板,产生交叉污染或仪器损坏。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种自动酶标洗板机压力平衡系统及自动酶标洗板机,旨在实现酶标洗板机中的管路压力的自动调节,使真空泵产生的压力与清洗头上洗液针的流量自动匹配。
为了达到上述目的,本发明提出一种自动酶标洗板机压力平衡系统,所述酶标洗板机包括:清洗头、真空泵以及为所述清洗头的洗液针提供洗液的若干洗液瓶,所述压力平衡系统包括:连接所述真空泵与各洗液瓶、用于平衡各洗液瓶所受压力的第一多通路接头,以及均与所述第一多通路接头连接、用于向外排气的主排气管和至少一辅排气管,所述辅排气管上设有开关,所述开关连接有用于控制所述开关通断的控制电路。
优选地,所述系统还包括:消音器,所述消音器通过消音接头与所述主排气管及辅排气管的排气口连接,所述消音器上设有用于排气的出口。
优选地,所述主排气管的排气口处设有用于调节排气压力的第一调节放气阀。
优选地,所述第一多通路接头上设有用于调节排气压力的第二调节放气阀。
优选地,所述开关为第一电磁阀,所述第一电磁阀与所述控制电路连接。
优选地,所述酶标洗板机还包括第二多通路接头,所述第二多通路接头连接各所述洗液瓶与所述清洗头,所述第二多通路接头与所述清洗头之间设有若干冲洗通道,每一所述冲洗通道对应连接有若干洗液针。
优选地,所述冲洗通道上设有用于控制所述冲洗通道关断的第二电磁阀,所述第二电磁阀与所述控制电路连接。
优选地,所述第二多通路接头与所述洗液瓶之间设有用于控制所述洗液瓶工作的第三电磁阀,所述第三电磁阀与所述控制电路连接。
优选地,所述真空泵还连接有废液瓶,为所述废液瓶提供负压;所述废液瓶与所述清洗头的吸液针连接。
本发明还提出一种自动酶标洗板机,包括:清洗头、真空泵以及为所述清洗头的洗液针提供洗液的若干洗液瓶,其特征在于,还包括如上所述的自动酶标洗板机压力平衡系统。
本发明提出的一种自动酶标洗板机压力平衡系统及自动酶标洗板机,通过在酶标洗板机中设置压力平衡系统,可以自动调节酶标洗板机中的管路压力,使真空泵产生的压力与清洗头上洗液针的流量自动匹配,清洗头在任何状态下为洗液针分配的洗液流速保持基本一致,均为层流状态,从而防止孔数较多的大洗板机清洗较少孔板时,因关闭部分冲洗通道而使过多的溢液溢出托盘,进入机器内部,造成仪器损坏。
附图说明
图1是本发明自动酶标洗板机的结构示意图;
图2是本发明自动酶标洗板机中清洗头洗液分配示意图;
图3是本发明自动酶标洗板机压力平衡系统的结构示意图;
图4是本发明自动酶标洗板机压力平衡系统中真空泵的压力分配原理示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
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