[发明专利]散热夹及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种散热夹及其制法，尤指一种可紧夹于一记忆体模组上以对该记忆体模组的晶片提供良好散热效果的散热夹及其制造方法。

背景技术

现有用于记忆体模组的散热夹(例如中国台湾专利第M300870号所揭露多款不同形式的散热夹)，用以夹住一记忆体模组，并与该记忆体模组的多个晶片直接接触，使得该些晶片可通过该些散热夹达到散热的目的。

图14显示上述专利所揭露的其中一种具有转折的散热夹9用于夹住一记忆体模组8的情形。该记忆体模组8的正面及背面各具有多个晶片80。该散热夹9包括一顶面91、两内倾面92及两互相平行的垂直段93。

由于该两垂直段93之间的距离D1与该记忆体模组8的厚度W相等，且该两连接段94之间的最大距离D3大于该两垂直段93之间的距离D1(即该记忆体模组8的厚度W)，以及该两内倾面92的上段H1之间的间距部分大于该记忆体模组8的厚度W、部分等于该记忆体模组8的厚度W。因此，该两垂直段93、该两连接段94及该两内倾面92的上段H1，对整个散热夹9而言都无法提供夹的力量，这使得该散热夹9只能依靠该两内倾面92的下段H2部分，也就是该两内倾面92之间的距离小于该记忆体模组的厚度W的部分，将该记忆体模组8夹住，至于该散热夹9的其他部分则是完全无法对该记忆体模组8起到任何夹持的作用，这使得该散热夹9没有夹紧该记忆体模组8，从而导致其散热不良。

此外，从制造方面来说，由于该散热夹9是经过该两连接段94先向外弯折再连接该两内倾面92而向内弯折，因此，该散热夹9的成型模具在设计及制造上显然会较为困难，从而需要耗费较多的模具成本，事实上，以目前技术而言，这种特殊形状的散热夹，很难透过自动化冲压作业来制造。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种散热夹及其制造方法，尤指一种可紧夹于一记忆体模组上以对该记忆体模组的晶片提供良好散热效果的散热夹及其制造方法。

为此，本发明提出一种用于夹住一记忆体模组的散热夹，以对该记忆体模组上的晶片提供散热，该散热夹由一具有弹性的导热金属片弯折成型，且包括一顶板及相互面对的两侧板。每一侧板包括一顶段、一内倾段及一导脚。其中，该两侧板的顶段分别延伸自该顶板的两相对侧缘并向内倾斜，且该两顶段与该顶板的两相对侧缘的交界处之间的距离与该记忆体模组的厚度大致相等；该两侧板的内倾段分别延伸自该两顶段的底缘，并续向内倾斜，使得该两内倾段与该两顶段的交界处各形成一折线；该两侧板的导脚分别延伸自该两内倾段的底缘并向外倾斜。

较佳地，本发明的散热夹的该折线的位置位于该记忆体模组的晶片的上缘到下缘之间的距离的15％～40％之间的范围内。如此，该散热夹可提供更好的夹制效果。

较佳地，本发明的散热夹的每一侧板的顶段更界定有多个通风孔，用以提升其整体散热效果。

较佳地，本发明的散热夹，其中该顶板的底面为一平面，且该顶板的顶面具有一道笔直的压痕，该压痕大致平行于该顶板的两相对侧缘。

本发明还提供功能与上述本发明散热夹类似的另一种散热夹，其包括一顶板及相互面对的两侧板。该顶板具有一顶面、一底面及两相对侧缘，该顶面具有一道笔直的压痕，该压痕大致平行于该顶板的两相对侧缘，该底面为一平面。该两侧板，每一侧板包括一内倾段及一导脚；该两侧板的内倾段分别延伸自该顶板的该两相对侧缘并向内倾斜，该两侧板的内倾段与该顶板的两相对侧缘的交界处之间的距离与该记忆体模组的厚度大致相等；该两导脚分别延伸自该两内倾段的底缘并向外倾斜。

较佳地，本发明的该另一种散热夹的两内倾段界定有多个通风孔，且在该散热夹夹住该记忆体模组后，该两内倾段的该些通风孔的位置与该记忆体模组上的晶片相互错开。

相较于现有技术，本发明的上述散热夹具有较好的夹制效果，从而能够紧夹住该记忆体模组以达到较佳的散热效果。除此之外，本发明的上述散热夹结构较为简易，可以自动化冲压作业来制造，以节省制造成本。

此外，本发明更提供一种制造上述散热夹的方法，其包括：执行一裁切作业，用以裁切出具有预定轮廓的一平板；执行一第一弯折作业，用以将该平板弯折成一原型板，该原型板包括一顶板及两侧板，且每一侧板包括一内倾段及一导脚，每一侧板的导脚略向上弯折；执行一第二弯折作业，用以将该原型板弯折成一雏形散热夹，该雏形散热夹包括该顶板及相互面对的该两侧板；及执行一整形作业，用以使该相互面对的两侧板的内倾段向内倾斜。