[发明专利]用于测量混凝土坍落度实际损失量的装置

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土施工工作性能评价技术领域，尤其是一种可以模拟混凝土实际运输状态，即能降低工程造价，同时又能保证混凝土工作性能的用于测量混凝土坍落度实际损失量的装置。

背景技术

目前，在土木工程领域，商品混凝土均采用泵送施工，因此就要求混凝土必需具有一定的流动性，其流动性大小通常用坍落度作为衡量指标。由于混凝土经过运输过程，其坍落度会减小（称之为坍落度损失），所以从混凝土搅拌站运出的混凝土初始坍落度必需是施工标准值与坍落度损失值之和，才能保证浇注现场混凝土的工作性能。现有混凝土坍落度损失测量的方法是：取部分刚拌好的混凝土，用坍落度筒对其坍落度进行测量，所得值即初始坍落度；剩下部分置于密闭的容器中，静置若干时间（混凝土运输车从搅拌站至施工现场进行泵送操作的运输时间），再用坍落度筒进行坍落度测量，所得值与初始坍落度之差即为相应时间的坍落度损失。然而，实际工程中，商品混凝土在运输过程中始终处于罐体的匀速转动中，匀速转动可减缓混凝土凝结，相对于现有测量方法静置于容器中的混凝土，其坍落度损失较小，即现有方法所测的坍落度损失与实际损失量之间存在误差。由于误差存在，使混凝土初始坍落度偏大，既浪费混凝土的外加剂，增加了混凝土的成本，同时还会导致混凝土构件出现早期裂缝，使构件耐久性降低。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可以模拟混凝土实际运输状态、即能降低工程造价，同时又能保证混凝土工作性能的用于测量混凝土坍落度实际损失量的装置。

本发明的技术解决方案是：一种用于测量混凝土坍落度实际损失量的装置，设有固定架，固定架通过轴承与筒体轴向两侧固定相接，所述筒体上有进料口及出料口；设有穿过轴承的转轴，位于筒体外的转轴一端与动力设备相接，位于筒体内的转轴上固定有搅动叶片。

所述动力设备包括设置在固定架底部的电机、减速箱、主动轮、传动带及固定在转轴一端的从动轮。

所述进料口设置在筒体的径向侧面上，所述出料口设置在筒体的轴向端面上。

所述搅动叶片为至少三排，在筒体内轴向上左中右均布并倾斜与转轴。

本发明在测量混凝土坍落度损失时，可以模拟混凝土实际运输状态，可准确测量混凝土坍落度实际损失，解决了现有测量方法所存在的与实际工程应用不相符合造成误差的问题，可相对减小混凝土初始坍落度，避免因混凝土初始坍落度值过大而存在的缺陷，既可以降低工程造价，同时又能保证混凝土工作性能。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：设有用优质型钢制成的固定架1，固定架1安装有两个轴承2，固定架1通过轴承2的轴承座与筒体3轴向两侧固定相接，所述筒体3采用合金材料焊接而成，筒体3容积为11.4升，筒壁厚4毫米，筒内径220毫米，筒长300毫米，在筒体3上有进料口4及出料口5，进料口4最好设置在筒体3的径向侧面筒壁上，出料口5最好设置在筒体3的轴向端面筒壁上。有穿过轴承2的转轴6，位于筒体3外的转轴6一端与动力设备相接，位于筒体3内的转轴6上固定有搅动叶片7。动力设备包括设置在固定架1底部的电机8、减速箱9、主动轮10、传动带11及固定在转轴6一端的从动轮12，与电机8相接有控制箱13。搅动叶片7为至少三排，在筒体3内轴向上左中右均布并倾斜与转轴6。叶片7可以与船用螺旋桨形状一致。

工作过程：

a.  先用湿布湿润筒体3及坍落度筒；

b.  通过控制箱13，启动电机8电源，转轴6带动叶片7开始旋转，旋转速度与混凝土运输车滚筒转速相当，如3.6转/分钟；

c.  在搅拌站取出待运输的部分混凝土，测量初始坍落度，同时将剩余混凝土从进料口4放入筒体3中，开始读表计时；

d. 当时间达到混凝土运输车到达施工现场的时间，快速反转转轴6，混凝土从出料口5出料，并将混凝土匀速盛入坍落度筒中进行二次坍落度测量并记录；

e. 计算两次坍落度值，即为运输时间内的实际坍落度损失。