[发明专利]双循环模式催化裂化反应再生系统生产工艺及装置

权利要求书

1.一种双循环模式催化裂化反应再生系统生产装置，其特征在于：采用进行两段催化裂化反应的提升管、两段沉降器、汽提器和高低并列式反应再生器（8）的设计结构；所述的重油提升管（1）为进行两段催化裂化反应的提升管式结构，重油提升管（1）具有重油提升管第一反应器（9）和重油提升管第二反应器（11）；在所述的重油提升管第一反应器（9）与重油提升管第二反应器（11）之间设置第一沉降器（6），所述的第一沉降器（6）将重油提升管的反应分成催化剂第一循环系统及催化裂化第一反应段和催化剂第二循环系统及催化裂化第二反应段；所述的第一沉降器（6）分别与重油提升管第一反应器（9）、重油提升管第二反应器（11）、再生器（8）连接，并在所述的第一沉降器（6）内设置第一沉降器汽提器（13）；所述的重油提升管第一反应器（9）、再生器（8）、第一沉降器（6）和第一沉降器汽提器（13）构成催化剂第一循环系统及催化裂化第一反应段，由第一沉降器（6）对催化剂与油气分子进行预分离，其中50-68%的催化剂返回再生器进行催化剂再生和循环完成催化剂的第一循环，并使原料油在重油提升管第一反应器内进行催化裂化第一反应段的催化裂化反应，即原料油裂解生成烯烃为主的反应；油气和其他催化剂继续上升进入催化剂第二循环系统及催化裂化第二反应段；其中油气和其他催化剂继续上升进入重油提升管第二反应器（11）进行催化裂化第二反应段的催化裂化反应，即芳构化、氢转移、环化、甲基转移反应；所述的重油提升管第二反应器（11）与用以对经过第二反应段反应后的催化剂进行全分离的第二沉降器（7）相连通；所述的第二沉降器（7）位于再生器（8）的上部，并与再生器（8）相连通；在所述的第二沉降器（7）内设置第二沉降器汽提器（25）；所述的重油提升管第二反应器（11）、再生器（8）、第二沉降器（7）和第二沉降器汽提器（15）构成催化剂第二循环系统及催化裂化第二反应段，使催化剂与油气的全分离，由第二沉降器（7）分离并经汽提处理的催化剂进入再生器进行再生处理完成催化剂的第二循环；在所述第二沉降器的顶部设置出口油气线（5），所分离出来的纯净油气经第二沉降器顶部所设置的出口油气线（5）进入分馏塔，进行油气精细分离；所述再生器（8）的底部与重油提升管（1）下部的预提升段连接，用以使催化剂进入重油提升管。

2.根据权利要求1所述的双循环模式催化裂化反应再生系统生产装置，其特征在于：设置有与再生器相连通的轻油提升管（4），所述轻油提升管（4）底部的预提升段通过连接管和轻油提升管（4）再生催化剂滑阀连接在再生器（8）的下部，轻油提升管（4）的上部通过斜管连接在重油提升管第二反应器（11）的底部，参与在重油提升管第二反应器（11）内进行催化裂化第二反应段的催化裂化反应，即芳构化、氢转移、环化、甲基转移反应，达到汽油改质、多产芳烃的目的。

3.根据权利要求1所述的双循环模式催化裂化反应再生系统生产装置，其特征在于：在所述的第一沉降器（6）内设置用以分离油气与催化剂的第一沉降器旋风分离器（10），所述重油提升管第一反应器（9）的上端口通过管线与第一沉降器内第一沉降器旋风分离器（10）的入口管焊接连接；所述第一沉降器旋风分离器（10）的上升管口通过管道与重油提升管第二反应器（11）底部连接；所述第一沉降器（6）的下部与第一沉降器待生协管（14）连接；所述的第一沉降器待生协管（14）与第一沉降器待生协管滑阀（15）连接，所述第一沉降器待生协管滑阀（15）通过短管与再生器（8）焊接连接；所述的第一沉降器汽提器（13）通过变径过渡段焊接于第一沉降器（6）内部的中部。