[发明专利]碳钢工艺管道焊接工艺

权利要求书

1.碳钢工艺管道焊接工艺，包括以下步骤：

A、焊前准备，包括以下分步骤：a1)选择工具；a2)工具的验收检查；a3)对管材进行划线并进行尺寸检查；a4)对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度；a5)对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为55°-72°，钝边为0.5-1mm；a6)将坡口内外表面20mm范围内的杂物清除干净，露出金属光泽；

B、将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤：b1)确认组对用的工装卡具、点固块与管材材质相同或相同组别；b2)将两管材水平组对，管材钟点位置六点处的组对间隙为3.2mm，十二点处的组对间隙大于3.2mm；

C、将两管材进行点固焊，包括以下分步骤：c1)点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，点固焊点将熔入焊缝中；c2)对管材进行点固焊，点固焊焊点应避开在管材钟点位置的三、六、九、十二点；c3)检查点固焊的质量；c4)将点固焊点两端打磨成缓坡型；

D、焊前对外界客观因素进行检查；

E、手工钨极氩弧打底焊；

F、手工钨极氩弧打底焊焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；

G、手工钨极氩弧打底焊的焊后检查；

H、药芯焊丝CO₂气体保护焊填充盖面，采用直流反接，左焊法，包括以下分步骤：

h1)根据碳钢管道的壁厚、材质选择合适的焊接电流、电压、CO₂气体流量，焊丝熔融落入熔池的方式选短路过渡；

h2)从施焊位置前10mm的坡口内起弧，起弧应避开六点位置；

h3)药芯焊丝CO₂气体保护焊焊炬沿六点-三点-十二点或六点-九点-十二点行走，再沿六点-九点-十二点或六点-三点-十二点行走，如此反复，每次收弧位置避免十二点位置且错开；

h4)药芯焊丝CO₂气体保护焊采用短弧焊，且均匀摆动平稳移动，焊接速度6-15cm/min，控制熔池宽度在5-12mm范围；

h5)药芯焊丝CO₂气体保护焊焊炬运行到六点位置时，药芯焊丝轴线与水平面角度在75°-85°之间；运行到九点或三点位置时，药芯焊丝轴线与水平面角度5°-15°之间；运行到水平位置时，药芯焊丝轴线与水平面角度在70°-85°之间；

I、药芯焊丝CO₂气体保护焊的焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；

J、药芯焊丝CO₂气体保护焊的焊后检查。

2.如权利要求1所述的碳钢工艺管道焊接工艺，其特征在于：步骤A的a1中，选择工具为选用75°的氩弧焊炬、直径为40-50mm²长度为3-4m的手把导线、直径2.0mm或2.4mm的铈钨极，铈钨极的尖端加工为锥度35°-45°的圆锥台形，圆锥台形的小圆直径为0.8-1.0mm，铈钨极相对氩弧焊炬的瓷嘴的伸出长度为6-8mm；选用CO₂/MAG半自动焊机及CO₂流量计，起弧前药芯焊丝露出CO₂气体保护焊焊炬的导电嘴长度为15-20mm。

3.如权利要求1所述的碳钢工艺管道焊接工艺，其特征在于：步骤A的a2中工具的验收检查包括：检查直流氩弧焊炬及氩气流量计的计量器具是否已标定且在有效期内，检查氩气纯度是否为99.99％，检查氩弧焊炬用的焊丝表面是否清洁，管材、氩弧焊炬用的焊丝理化参数的验收检查是否合格；CO₂/MAG半自动焊机及CO₂流量计是否已标定且在有效期内，CO₂的纯度是否为99.96％，药芯焊丝的直径是否为1.2或1.6且表面是否清洁无锈迹；CO₂气体保护焊焊炬气路是否通畅，药芯焊丝送丝是否顺畅。