[发明专利]手工钨极氩弧焊焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，特别是指一种手工钨极氩弧焊焊接工艺。

背景技术

对于工艺管道内部清洁要求较高。手弧焊单面焊双面成型技术，虽然可以保证焊接质量，但是，根部表面的熔渣无法彻底清除，不能满足工艺管道内部清洁度的要求，适用范围受到限制。而钨极氩弧焊由于没有熔渣，成为工艺管道打底层焊接的首选焊接工艺方法。传统手工钨极氩弧焊组对间隙小，甚至无间隙，焊接要求焊工保持弧长稳定，直进式、走直线。实际焊接往往出现电弧在坡口两边停留时间不均匀，电弧长度不稳定，造成外观成型不良、未融合、气孔甚至根部未焊透等缺陷，总体上对焊工技能要求高。焊接质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种手工钨极氩弧焊焊接工艺，该焊接工艺克服了现有技术焊接质量不稳定，对焊工技能要求高的瓶颈，通过该焊接工艺焊接的焊缝成型美观，焊纹均匀，热输入量小，组织致密，焊缝质量稳定，焊接要领容易掌握，管材内壁焊缝质量高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种手工钨极氩弧焊焊接工艺，包括以下步骤：

A、焊前准备，包括以下分步骤：

a1)选择工具：选用75°的氩弧焊炬、直径40-50mm²手把导线3-4m、直径2.0mm或2.4mm的铈钨极，铈钨极的尖端加工为锥度35°-45°的圆锥台形，圆锥台形的小圆直径为0.8-1.0mm，铈钨极相对氩弧焊炬的瓷嘴的伸出长度为6-8mm；

a2)工具的验收检查：检查直流氩弧焊炬及氩气流量计的计量器具是否已标定且在有效期内，检查氩气纯度是否为99.99％，检查焊丝表面是否清洁，管材、焊丝理化参数的验收检查是否合格；

a3)对管材进行划线并进行尺寸检查；即在管材表面符合设计尺寸长度位置进行划线和尺寸检查，便于下一步骤的切割。

a4)对管材切割下料，保证切口端面与管材轴线的垂直度符合要求；

a5)对需焊接的两管材的切口端面加工坡口，使两管材的坡口角度之和为55°-72°，钝边0.5-1mm；该钝边是指管壁的端面被加工坡口后留下的端面的厚度。

a6)将坡口面20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物清除干净，露出金属光泽，必要时也可用丙酮擦洗；

B、将需要焊接的两管材进行组对，包括以下分步骤：

b1)确认组对用的工装卡具、点固块与管材材质相同或相同组别；

b2)将两管材水平组对，管材钟点位置六点处的组对间隙为3.2mm，十二点处的组对间隙大于3.2mm；

C、将两管材进行点固焊，包括以下分步骤：

c1)点固焊用的焊丝及工艺与正式焊相同，点固焊点将熔入焊缝中；

c2)对管材进行点固焊，点固焊焊点应避开在管材钟点位置的三、六、九、十二点；

c3)检查点固焊的质量；

c4)将点固焊点两端打磨成缓坡型；

D、焊前对外界客观因素进行检查；

E、手工焊接，采用直流正接，左焊法，包括以下分步骤：

e1)施焊位置选取距离管材六点位置左右10-20mm范围，起弧位置从施焊位置前10mm的坡口内起弧或从点固焊点位置前10mm的坡口内起弧；

e2)氩弧焊炬的瓷嘴下部支撑在管材坡口面根部上，手腕做均匀圆弧运动，带动氩弧焊炬以瓷嘴支点为顶点在钨丝压帽的轴线的20°-35°范围内做圆锥摆动并前进，并将焊丝平稳送入，随着焊缝的成形，瓷嘴下部转而以红热的焊缝表面为支撑平稳的前移；

e3)氩弧焊炬平焊时的运行速度5-9cm/min，熔池宽度为5-10mm，氩弧焊炬移动至管材钟点位置六点位置时焊丝送到坡口的根部，移至管材钟点位置三点至十二点位置、九点至十二点位置时，焊丝只给进熔池两侧的边缘；

e4)根据管材的的直径、壁厚和熔池大小选用送丝方式：选用点滴断续填丝法送丝，焊丝移出熔池后，焊丝热端不得移出气体保护区；选用连续送丝法时，保持焊丝的端头不离开熔池且不断均匀的往熔池里送丝，氩弧焊炬先沿六点-三点-十二点或六点-九点-十二点行走，再沿六点-九点-十二点或六点-三点-十二点行走，如此反复，每次收弧位置避免十二点位置且错开；

F、焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；

G、焊后检查，包括以下分步骤；

g1)清除表面裂纹、气孔、夹渣、咬边、飞溅缺陷，对焊缝进行100％外观检查；

g2)根据管材的实际需要进行无损检测。