[发明专利]一种不加热，不排污水的精制棉制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种短绒棉的精制方法，特别是一种不加热，不排污水，把含大量杂质的短绒棉，制造为洁白精制棉的方法，属化学纸浆制造工艺。 

技术背景

新疆及河北、河南、山东、安徽等中原地区，都大面积种植棉花。从棉桃上摘下的棉花，只能加工出40％左右的皮棉，剩余60％左右为棉籽，棉籽上包着一层短绒棉花，棉籽经机械剥离得棉光籽及短绒棉，短绒棉占棉花总量20％以上。短绒棉是一种含有较多碎棉籽壳，碎棉花叶，碎棉桃壳，尘土等杂质棉短绒的劣质棉花。不能直接用于工业和生活。各产棉区都把短绒棉送精制棉厂制成精制棉。各精制棉厂的短绒棉精制方法均为：“把短绒棉加入碱液，投入蒸球、高温、高压蒸煮3-4小时，放料、挤出黑液、洗涤、用次氯酸纳水溶液漂白，挤出漂白废水，再洗涤、干燥、包装制得精制棉。上述工艺与国家强令停止的草浆制纸工艺基本相同，生产中要排大量的黑液等污水，也消耗大量的煤碳等能源，造成严重的水污染，空气污染，高排污、高能耗。这类企业属国家强令停产的企业，但又无法全关停，因为人们总是要种棉花，应用棉花，初步统计，全国有百余家年处理万吨到几万吨的精制棉厂，这些厂家污染问题均来解决。本项发明就是在精制短绒棉过程中不加热，不排污水，产量质量优，有明显的节能减排效果的一项工艺方法。 

发明内容

本发明提供一种以短绒棉为原料，制造精制棉的新方法。特别是提供一种不加热，不排污水以短绒棉为原料制造精制棉的方法。包括如下步骤； 

1)开棉：把压成坨的短绒棉，经开棉机打成松散状，经旋风分离器上口，分离上部分灰尘杂质，旋风分离器下口得到松散短绒棉。 

2)混炼：把松散的短绒棉投入合面机中，淋入3-8％NaOH水溶液，淋入量为短绒棉重的4-7倍。常温下正、反转混炼20-30分钟，使短绒棉与碱液混炼成均匀淡粉色泥浆状棉混料。 

3)浸解：把(2)所得棉混料导入浸解池中，常温下浸解8-24小时，使短绒棉中的碎棉籽壳、碎棉叶、碎棉桃壳的等杂质膨胀，变软，手捻可碎得软化棉混料。 

4)捻解：把(3)所得软化棉混料，导入带有Φ1.5-2.5cm笓孔的绞肉机中，捻解，捻解后棉混料存入另一浸解池中，浸解2-4小时，重复捻解。根据NaOH的浓度不同反应液中溶出物的含量变化，此步骤可反复捻解2-4次。致棉混料中碎棉籽壳、碎棉桃壳，碎棉叶等杂质全溶于反应液中为止，此时棉混料成红褐色均匀体系。 

5)挤浆：把(4)所得红褐棉混料，输入挤浆机中，挤出黑液，得淡红色松软净化短绒棉。一次应用的黑液，尚含较多的NaOH，黑液色浅，流动性好，不粘稠，溶解性好，有机物含量少，无泡沫，为淡黑液。把此淡黑液应用到(2)中循环使用3-4次。致排出的黑液呈黑红色、粘稠、多泡沫，未反应的NaOH含量很少为止，排入黑液沉淀池中。 

6)洗浆：把(5)所得净化短绒棉，用清水浸泡，搅动洗涤20-30分钟，挤出洗涤水，得洗净短绒棉。用水量为短绒棉重的6-8倍。排出洗涤水，用于配制碱溶液。 

7)漂白：把(6)所得洗净短绒棉，浸泡在有效氯含量1‰-5‰，PH9-12的次氯酸钠水溶液中缓慢搅动漂白2-4小时，当洗净短绒棉呈洁白时，淋入盐酸，调反应液PH值呈中性。用挤浆机挤干，得洁白，无杂质湿精制棉，挤出的废漂白水，进污水处理池。 

8)干燥、包装：把(7)所得湿精制棉，经热风烘干机干燥，打包，得合格精制棉。 

9)黑液沉淀：向(5)排入沉淀池的黑液中淋入盐酸，在搅拌下，致黑液PH值降到2.5-4.5，黑液逐渐呈混浊，并有大量悬浮物析出停止淋酸，当液面上层有清液产生时，停止搅拌，沉淀24-48小时黑液使完全沉淀，上 层为清水，下层为沉淀物。沉淀物经压滤机，压成泥饼，上清液及滤出水，导入污水处理池。滤出的泥饼经干燥，粉碎后用为肥料。 

10)污水处理：把(7)、(9)产出的废水，导入污水处理池，经密封厌氧池沉淀，过滤，再经嗜氧池沉淀，经沙滤，粉煤灰过滤得清水。清水可反复利用。本项发明工艺的废水，均为轻度污染的中段水，用常规的污水处理方法，即可净化这里不叙述。 

本发明所用的设备均为常规设备，各种池子、能装水、不漏水既可、绞肉机、合面机均购自炊事机械厂，绞肉机笓孔用原厂家配带的大孔Φ1.5-2.5cm的笓子。挤浆机是造纸常规设备。本发明所用的化工原料均为常规工业品。 

具体实施方式

下面结合给出实施例和实验例，对本发明作进一步描述，以本发明技术方案做的等效改变均在本发明保护范围。 

施例1：用山东邹平当年产短绒棉为原料制造精制棉，其工艺如下；