[发明专利]一种搪瓷钉头管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钉头管，尤其涉及一种工业炉窑燃烧烟气对流回收余热的搪瓷钉头管及其制造方法。

背景技术

     目前钉头管是工业炉窑燃烧烟气余热回收中强化传热的换热元件，其包括钉头、支撑固定件和管子，钉头是通过撞击电阻焊接在管子上，支撑固定件安装在管子两端或管子两端与中间。钉头管在工业炉窑燃烧烟气对流回收余热的使用过程中，当工业炉窑燃烧烟气换热至温度低于露点时，烟气中的酸性气体，会形成酸性液体，导致以钢材料换热元件发生露点以下凝析酸性液体中的金属化学腐蚀，即露点腐蚀。露点腐蚀破坏性很强，尤其对钉头的腐蚀，当钉头被腐蚀严重后，就会使钉头管受损，从而会导致使用该钉头管的设备存在安全隐患甚至失效，从而造成使用该钉头管的设备运行周期的缩短。

发明内容

针对上述缺点，本发明目的在于提供一种能增强防腐能力的搪瓷钉头管。

本发明的技术内容为：一种搪瓷钉头管，包括钉头、支撑固定件和管子；其特征是钉头前端为锥形或球形，在支撑固定件与在两支撑固定件之间的钉头和管子的外表面包覆有一层搪瓷。

本发明的另一目的在于提供上述搪瓷钉头管的制造方法。

一种搪瓷钉头管的制造方法，其步骤如下：

(1)、将钉头和支撑固定件焊接到管子上制成钉头管；其中钉头钉头前端为锥形或球形；

(2)、将上述钉头管进行喷砂除锈至表面达到Sa3，然后用不干胶布或耐高温套裙材料从管子端头封口包覆至管子两端的支撑固定件的外断面；

(3)、将步骤(2)中制得的钉头管进行搪瓷工艺，搪瓷工艺采用一次搪瓷工艺或二次搪瓷工艺；其中

一次搪瓷工艺为：用卡抓夹住钉头管的包覆有不干胶布或耐高温套裙材料的两端，然后将钉头管水平放置于液体瓷釉底料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷釉底料4～5mm；转动钉头管至钉头管表面附着均匀且厚度为0.4～0.5mm瓷釉底料；液体瓷釉底料Al2O3含量为50～60%；搪底料后将钉头管移出液体瓷釉底料池，然后匀速转动钉头管并移入150～170℃干燥室烘干；再去除钉头管两端包覆的不干胶布或耐高温套裙材料，随后将钉头管移入150～170℃的加热炉，加热炉以100～200℃/h升温速度升温至690～710℃后恒温0.3～0.8小时，加热炉再以100～200℃/h升温速度升温至（Ac3+140）～（Ac3+150）℃后恒温0.8～1.2小时，然后移至炉外空气中冷却至600～650℃，再将钉头管移入600～650℃的加热炉，使钉头管随加热炉冷却至室温即得成品搪瓷钉头管；其中Ac3=910-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，C、Ni 、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si为钉头管管子材料中该元素的质量百分比含量；

二次搪瓷工艺为：用卡抓夹住钉头管的包覆有不干胶布或耐高温套裙材料的两端，然后将钉头管水平放置于液体瓷釉底料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷釉底料4～5mm；转动钉头管至钉头管表面附着均匀且厚度为0.3～0.4mm瓷釉底料；液体瓷釉底料Al2O3为60～70%；搪底料后将钉头管移出液体瓷釉底料池，然后匀速转动钉头管并移入105～115℃干燥室烘干； 将烘干后的钉头管再移入液体瓷面釉料池，并使钉头管的管子浸入液体瓷面釉料4～5mm；转动钉头管至表面附着均匀且厚度为0.2～0.3mm瓷面釉料；将钉头管移出液体瓷面釉料池，然后匀速转动钉头管并移入150～170℃的干燥室烘干；然后去除钉头管两端包覆的不干胶布或耐高温套裙材料，随后将钉头管移入150～170℃的加热炉，加热炉以100～200℃/h升温速度升温至690～710℃后恒温0.3～0.8小时，加热炉再以100～200℃/h升温速度升温至Ac3+150℃后恒温0.8～1.2小时，然后移至炉外空气中冷却至600～650℃，再将钉头管移入600～650℃的加热炉，使钉头管随加热炉冷却至室温即得成品搪瓷钉头管；其中Ac3=910-320C-14Ni -12Cu-10Mn+5Cr+7W+14Mo+5V+18Si，，C、Ni 、Cu、Mn、Cr、W、Mo、V、Si为钉头管管子材料中该元素的质量百分比含量。 

在上述搪瓷钉头管的制造方法中耐高温套裙材料见中国专利ZL200720037484.2；液体瓷釉底料和液体瓷面釉料为常规工艺。

本发明的与现有技术相比所具有的优点为：

(1)、搪瓷钉头管具有耐高温，可以在650℃以下使用，可以使用较宽温度范围，对于变负荷工业炉具有良好的使用性。