[发明专利]一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空装置，特别涉及一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置及其应用。

背景技术

双螺杆挤出机是聚合物改性加工常用设备，现已广泛用于聚合物的共混、填充和增强改性，还有用于特殊的反应性挤出改性。在经过高温挤压的双螺杆挤出机时，用于改性的聚合物原料都将会发生不同程度的分解、析出和气化现象，形成大量的低分子物质的气体混合物。特别对于反应型挤出机来说，常常会使用大量的低分子原料，而反应往往是不完全的，低分子原料残留普遍存在。这些低分子物质如不及时排出，残留在产品中，则容易造成产品的力学性能及热性能下降，颜色变化，局部空心，甚至耐老化性能严重下降等一系列不良影响。为减少此类影响，尽可能有效地将低分子物质及时排出，在双螺杆挤出机靠近机头的位置常设计一段排气料筒，加装带排气口的堵块，上罩一个无底的可视真空室，通过真空管道抽真空将其从熔融的物料中脱除排出。

现在常见的双螺杆挤出机抽真空装置主要包含三个部分，可视真空室、带真空表的直通管道、水环式真空泵。对于少量的低分子物脱除，这种设计的确可以实现，即使气化的低分子物质在真空管路中遇冷变成液态或固态，也不会很快堵塞管路。但是如果脱除的低分子物质较多，或者低分子物质中含大量易固化物质，则会出现很快堵塞管路和真空表，甚至大量进入水环式真空泵中影响其正常工作。这种现象在使用反应型双螺杆挤出机进行连续生产时常常出现。频繁的清理抽真空装置不仅耗费时间精力，而且常常要中断抽真空处理，从而影响了挤出机正常生产加工。此外，部分气化的低分子物质会在真空室内表面凝结成粘稠的液态，长时间后逐渐汇聚成液滴慢慢流下，甚至回流入堵块的排气口中，污染产品。目前还没有较好的技术设备综合解决此类问题。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置。该反应型双螺杆挤出机用抽真空装置解决现有技术中抽真空装置脱除大量易固化液化的低分子物时，出现低分子物质回流入挤出机、真空管路堵塞、真空表和真空泵无法正常工作，以及中断抽真空清理管路等问题。

本发明的另一目的在于提供所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种反应型双螺杆挤出机用抽真空装置，包括真空室、若干条管道和真空泵；

真空室通过管道与真空泵连接，管道之间为并联结构；因此，只要一条管道开启，其他管道就算进行清洗处理，也不需要中断真空泵的运行；

每一条管道与真空泵之间设置有用于防止固体进入真空泵的滤网；

真空室上设置有用于连同真空室和反应型双螺杆挤出机中空插管，中空插管位于真空室外部的一端能与位于反应型双螺杆挤出机的堵块上的排气口契合，中空插管位于真空室内部的一端为凸起的斜口，凸起的斜口有利于防止在真空室积聚的液体倒流入反应型双螺杆挤出机中，避免了产品污染；

所述的真空泵优选为水环真空泵；更优选为加装大气喷射器的水环真空泵；水环真空泵结构简单、维修方便，加装大气喷射器后可提高在较低吸入压力下的抽气量，提升了水环真空泵的效率，加强了抽真空效果；

所述的若干条管道的一端汇总成总端口A段，再与所述的真空室连接；另一端汇总成总端口B段，再与所述的真空泵连接；

所述的总端口A段的外部缠绕加热带，用于保持总端口A段的温度与真空室一致；

所述的反应型双螺杆挤出机用抽真空装置还包括真空表，真空表设置于总端口A段；

所述的真空表通过蛇形铜管与总端口A段连接，与总端口A段衔接的蛇形铜管端口口径不小于与真空表衔接的蛇形铜管端口口径；真空表内腔与外部连通的端口很小，若气化的低分子物质与之直接接触，则很容易在此处凝结堵塞端口而导致真空表不正常工作；蛇形铜管则使真空表与真空管道距离延长，气化的低分子物质不会到达真空表就已被带走，即使少量在与真空管道连接的铜管端口位置凝结，良好的保温效果使其保持液态，与总端口A段衔接的蛇形铜管端口口径较大，从而不会堵塞铜管；

所述的管道优选为两条，其中一条为金属硬管，另一条为金属软管；

所述的金属硬管上设置两个用于控制金属硬管开闭的阀门，阀门位于金属硬管的两端；

所述的金属硬管由两段构成，分别为保温段和冷却段；两段之间设置绝热层；保温段靠近真空室，管壁缠绕加热带，作用是保持该段金属硬管与真空室一致的温度；冷却段远离真空室，管壁为冷却夹层结构或缠绕冷却管结构，作用是冷凝低分子物质；