[发明专利]柔版机添加质检剔次装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷行业所用可自动检测剔次的柔版机，属于印刷设备结构技术领域。

背景技术

伴随着高速发展的科技步伐，印刷行业与时俱进，也进入了数字化时代。但是，中小型的印刷企业还处在原始与现代化生产的交替过程中，印刷产品的的检测与剔次还停留在人工目测挑选这一传统方式，这种方式不仅需要投入大量的人力，生产效率较低，而且不合格品的漏检、误检等失误情况时有发生，严重影响企业的工作效率和产品质量。各企业都在寻求“保证产品质量、减少残次品数量，提高功效、节省人力，满足客户需求、获得最大效益”的快速有效途径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构科学合理、操作简便的可自动检测在线印刷产品，并将不合格品自动剔除的柔版机添加质检剔次装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

柔版机添加质检剔次装置，包括安装在移动架1上端的一级吸附输送平台6和二级吸附分离输送平台4，一级吸附输送平台6和二级吸附分离输送平台4的驱动轴分别通过同步齿形带与第一三相异步电动机9和第二三相异步电动机10相联接，其特别之处在于一级吸附输送平台6与二级吸附分离输送平台4端接处设有剔次落纸装置5，剔次落纸装置5的上方装有剔次气刀7，剔次气刀7与气路电磁换向阀连接，由气路电磁换向阀控制开停；气路电磁换向阀与安装在印刷机上的表面视觉质检数据处理装置连接，由表面视觉质检数据处理装置输出的指令控制；移动架1的下部安装有气泵3和与气泵相通的真空分配筒2，气泵3通过真空分配筒2用钢丝软管分别与一级吸附输送平台6和二级吸附分离输送平台4输送平带下的真空气室相连，真空分配筒2上安装球阀，用以调节真空气室的负压大小，以保证印刷品在输送平带上不漂移为准。

表面视觉质检数据处理装置，是用机器视觉的方法对印刷品进行表面质量检测，它通过光电成像技术将被摄取目标转换成数字图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素的分析、亮度、颜色等信息通过各种图像处理来抽出目标特征，对产品表面质量进行判别，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。用机器视觉进行表面质量检测的最大优点是无接触、高速度、高精度、大信息量，而且随着计算机技术的高速发展，这项技术更加集成化、智能化，是其它检测方式无法比拟的。

表面视觉质检数据处理装置可实现以下检测：

（1）缺陷检测：漏印、脏点、断字、白点、套印不准等；

（2）缺陷分级：缺陷检测标准无极调整，针对每种缺陷，可人工拖动滚动条进行无间隙的缺陷检测标准设置；

（3）缺陷显示：实时显示被检品的缺陷图片、缺陷发生位置、缺陷尺度信息；

（4）缺陷记录：可记录被检品的缺陷图片、缺陷发生位置、缺陷大小信息，缺陷图像储存量可达百万张以上。

典型的机器视觉系统的（剔次）原理如下：

光源→光标→镜头→相机→图像采集→图像处理→结果输出→报警控制（→继电器工作→气路电磁换向阀换向→气刀吹气→残次品剔除）。

表面视觉质检数据处理装置是外购的配套装置，根据不同的产品质量要求，按照经济合理的原则，可分别选用高、中、低不同性能的配置。

所说的移动架底部安装有万向脚轮11，便于联机与脱机；还安装有调整高度的顶丝杆12，顶丝杆12亦可用以稳定机架。

所说二级吸附分离输送平台的输送平带13为1-3条并排，同时并排输送合格印刷产品，输送平带间距自头端至尾端逐渐加大，在输送过程中分离出间距，达到在原机的接收平台上分别堆积的目的，便于人工收集、过数、包装。

柔版机添加质检剔次装置的工作过程：

首先，通过安装在印刷机上的表面视觉质检数据处理装置对在线印制的印刷品进行质量检测，有不合格品时，确定不合格品的所在位置并发出报警，同时输出指令信号传给气路电磁换向阀, 气路电磁换向阀控制与之相连接的剔次气刀7吹气动作；而后，经过连续模切或断切的印刷品，进入一级吸附输送平台6的输送平带上，不合格印刷品前进至剔次气刀位置时，剔次气刀工作——将废品导入落纸装置，达到残次品与成品分离的目的。合格印刷产品进入二级吸附分离输送平台的输送平带13继续输送，在输送过程中分离出间距，在接收平台上由工人收集、过数、包装。