[发明专利]一种含锌铁粉尘综合利用工艺

权利要求书

1.一种含锌铁粉尘综合利用工艺，包括下述步骤：

第一步：造球

将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣混合搅拌均匀，得到第一混合料，然后，与第一还原煤及占第一混合料总质量10％-20％的添加剂混合均匀，得到第二混合料；控制第二混合料的水分(质量百分含量)为6％-8％，再经过润磨、造球、筛分，得到合格生球；所述第一还原煤的添加量根据第一混合料中铁与第一还原煤中碳的质量比C/Fe＝0.1-0.5的比例添加；

第二步：金属化烧结

将生球、第二还原煤混合均匀，布设在球团烧结焙烧机上，料层厚度为50-350mm，经过抽风干燥、还原焙烧，完成金属化球团烧结，经氮气冷却至室温，出炉，得到金属化球团烧结矿；所述第二还原煤的添加量根据生球中铁与第二还原煤中碳的质量比C/Fe＝0.1-0.5的比例添加。

2.根据权利要求1所述的一种含锌铁粉尘综合利用工艺，其特征在于：所述的含铁尘泥选自转炉污泥、高炉瓦斯泥中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种含锌铁粉尘综合利用工艺，其特征在于：所述的含铁粉尘为烧结、炼铁高炉产生的干法含铁粉尘；所述含碳污泥为焦化厂产生的含碳污泥。

4.根据权利要求3所述的一种含锌铁粉尘综合利用工艺，其特征在于：所述抽风干燥、还原焙烧的具体工艺参数为：料层厚度50-350mm，抽风干燥温度150℃-350℃，干燥时间3-7min，干燥介质风速0.8-1.2m/s；还原焙烧温度1050-1300℃，烧结时间为25-45min，抽风负压4-9kPa。

5.根据权利要求4所述的一种含锌铁粉尘综合利用工艺，其特征在于：所述添加剂按质量百分比，由下述组分按比例混合后，细磨到粒度小于等于200目占总质量的60-80％组成：

生石灰20-25％，氯化钠10-20％，氯化镁10-15％，次氯酸钙钠10-15％，焦粉10-20％，煤粉10-15％。

6.根据权利要求5所述的一种含锌铁粉尘综合利用工艺，其特征在于：所述干燥和还原焙烧所需热源为高炉煤气、焦炉煤气中的任一种或两种混合煤气燃烧后的热废气。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种含锌铁粉尘综合利用工艺，其特征在于：还原焙烧烟气经过除尘和余热利用，从烟尘中回收氧化锌、氧化铅。