[发明专利]全自动真空玻璃制造设备及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃产品加工领域，具体是一种全自动真空玻璃制造设备及其制造工艺。

背景技术

玻璃在人们生产、生活中应用得越来越广泛，特别是在建筑物中，为了使建筑具有较好的保温和采光效果，现在大都采用中空玻璃替代普通的玻璃，来减少室内温度受外界环境因素的影响。虽然这种方法能阻止室内外的冷热空气辐射但不能隔绝玻璃自身的热传导，因此其隔热保温的效果不甚理想，同时还需要另行消耗能源来保持室内环境的舒适度。另外，目前大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大，尤其是在玻璃两侧的温差很大时，热量的损失也相当大。为弥补能量的损失，就必须消耗其它的能源来补充，这样显然会造成极大的能源浪费，同时又对生态环境造成严重的污染。而且现有的玻璃产品其隔音的效果都较差，使用这种玻璃产品的建筑无法隔断较大的噪音。

而真空玻璃的出现较好的解决了上述问题，第一、真空玻璃具有超凡的隔热保温性能，使用它作为窗户玻璃，热量不易散失，冷气不易外逸，在天气寒冷的季节，室内能迅速暖和，而在天气较热的季节，使用制冷设备的室内在能源消耗低的情况下，也能保持较低的温度，真空玻璃环保节能，并且减少了人们供暖和使用空调的费用；第二、真空玻璃用作外墙玻璃，以其超凡的隔音性能，防止了噪音的干扰，实现了安静的环境。

现有技术中，一般真空玻璃的制造方法是：准备两片真空玻璃基片；手工布置支撑物；手工合片；手动打胶；进炉封边；通过预留的抽气口抽真空；封口，在此过程中，其抽真空方法较为繁琐，要在其中一片玻璃基片上预留抽气孔，之后再通过此孔对玻璃抽真空，此处必须确保抽气孔与玻璃原片的密封性。然而在实际生产中常因为此处密封未做好，导致真空玻璃失效，增加了废品率。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种能够生产出具有较好真空度真空玻璃的全自动真空玻璃制造设备及其制造工艺，克服现有技术中存在的工艺繁琐、生产效率低下、抽气不彻底、真空度达不到既定标准、玻璃边部气密性不好导致真空失效以及成品率低等问题。

本发明的技术方案为：

一种真空玻璃制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：准备两片玻璃基片；

步骤S2：在一片玻璃基片的上方玻璃面上设置若干支撑物，用于维持两片玻璃基片之间真空腔体的间隔度；

步骤S3：在布置支撑物的玻璃基片的边沿位置打胶；

步骤S4：将两片玻璃基片移至真空炉炉腔内，对炉腔进行抽真空，当炉腔内的真空度达到预定数值时，将两片玻璃基片合片，将未打胶的玻璃基片对齐放置在打胶的玻璃基片上；

步骤S5：合片后，对两片玻璃基片封胶的位置进行激光封边，形成真空玻璃。

进一步的技术方案还包括：

作为优选，所述步骤S5中进行激光封边时，其加热温度为300-550℃；

所述步骤S5中进行激光封边时，其加热温度呈阶梯式逐步递增，优选的，所述加热温度可以固定差值递增，在每个加热温度点保温一段时间再升至下一个加热温度点加热。

在两片玻璃基片的封胶处设有上下两个激光点同时加热，用于缩短加热时间，避免玻璃的某些特性受到此步骤的影响，甚至被破坏。

本发明的真空玻璃制造工艺还包括步骤S6：将封边后的真空玻璃进行冷却。

所述冷却步骤可采用自然冷却，或者将冷却温度设为阶梯式逐步降低。优选的，所述冷却温度可以固定差值递减，在每个冷却温度点保温冷却一段时间再降低至下一个温度点冷却。

上述温度阶梯式的递增或降低是为了避免温度骤升骤降对玻璃性能的影响。

在步骤S3中，进行打胶步骤的打胶枪设有胶体流量控制器和压力传感器，通过对其设备参数的监控，使胶体能更均匀地涂抹在玻璃基片上。

在步骤S4中，其合片步骤采用设有吸盘的工件抓取未打胶的玻璃基片覆盖于打胶的玻璃基片上。

上述的打胶步骤使用的玻璃封装溶胶的组分及含量包括：

1）、低熔点玻璃粉，所述低熔点玻璃粉包括二氧化硅、氧化钙以及铅元素单质或含铅化合物；

2）、第一溶剂，所述第一溶剂包括过硫酸铵和去离子水，所述过硫酸铵在第一溶剂中的质量百分比含量为0.05%-9%；

3）、第二溶剂，所述第二溶剂包括乙基纤维素和乙酸丁酯，所述乙基纤维素在第二溶剂中的质量百分比含量为0.3%-50%；

4）、第三溶剂，所述第三溶剂包括十二水合硫酸铝钾和去离子水，所述十二水合硫酸铝钾在第三溶剂中的质量百分比含量为0.3%-2%。

进一步地，所述玻璃封装溶胶各组分以及在封装溶胶中的质量百分比含量分别为：