[发明专利]一种轧辊轴承座辅助装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械装配辅助机械领域，具体涉及一种轧钢机械所使用的轧辊轴承座辅助装配装置。

背景技术

目前，在现有铝板带、铜板带及钢板轧机制造过程中多应用天车来装配轧辊轴承座。这种方法易擦伤轧辊辊颈，造成不必要的损失，而且在一定程度上跟钳工的操作水平有关。在大型轧钢厂，有专门的轴承座拆装机，但是这种设备成本昂贵，规格较大，操作复杂，不能适应轧机制造厂初步装配的应用需求。

发明内容

为了解决背景技术中所遇到的问题，本发明提出了一种装配轧辊精度高、使用方便的轧辊轴承座辅助装配装置。

为实现上述发明目的，本发明创造采用如下技术方案：

一种轧辊轴承座辅助装配装置，包括装配平台、V型支撑和移动小车，所述V型支撑设置在装配平台上且能够在装配平台上滑移，所述移动小车沿装配平台上的导轨槽滑移；所述移动小车包括对中机构、升降机构、导向机构，所述对中机构由两个旋向相反的调整丝杠分别穿过挡板螺纹孔构成，其中，调整丝杠通过轴承座设置在车底板上，挡板上端穿出升降平台；升降机构由固联在车底板上的下楔块、与下楔块形成滑动配合可移动的上楔块、穿过上楔块螺纹孔与上楔块螺纹孔形成螺纹旋合的调整丝杠、与上楔块上部形成滑动配合的滑板及与滑板连接的升降平台组成；导向机构包括设置在车底板上的支座及导向柱；所述调整丝杠一端设置在支座上凹槽内，所述导向柱上端伸出升降平台引导升降平台的升降。

所述的轧辊轴承座辅助装配装置，所述升降平台上设有支撑挡板的加强螺杆。

所述的轧辊轴承座辅助装配装置，所述装配平台上开有T型槽，所述V型支撑通过固联在其下部的T型滑块设置在T型槽内。

所述的轧辊轴承座辅助装配装置，所述V型支撑设置在装配平台中部，所述移动小车在装配平台两侧沿V型支撑对称设置。

所述的轧辊轴承座辅助装配装置，所述两个旋向相反的调整丝杠一端通过销轴结合。

由于采用如上所述的技术方案，本发明创造具有如下优越性：

1、本发明创造通过将轧辊放在V型支撑上，调整移动小车，将对中机构间距调至轴承座宽度尺寸，以便放置轴承座；以及转动调整丝杆，带动上楔块在滑板及下斜楔块中移动，从而使轴承座升降平台沿着导向柱上下移动，将轧辊中心与轴承座中心对中，最后利用人力沿装配平台上的导轨槽推动小车将轴承座装配在轴颈上。相比于用天车装配轧辊轴承座的方法，具有操作容易、提高轧机装配效率、低成本、节省劳动力的优点。

2、由于调整移动小车两车轮间止口的尺寸在装配时保证与装配平台中尺寸一致，保证了移动小车沿轧辊轴向移动的精度，避免擦伤轧辊，保证装配质量。

附图说明

图1是本发明创造的轧辊辅助装配装置的结构示意图；

图2是本发明创造的移动小车的主视剖示图；

图3是本发明创造的移动小车的俯视图；

图4是本发明创造的移动小车的左视图；

图5是本发明创造的装配平台底座的主视剖示图；

图6是本发明创造的装配平台底座的俯视图；

图7是本发明创造的装配平台底座的左视图；

图中：1、挡板；2、导向柱；3、升降平台；4、滑板；5、上楔块；6、调整丝杆；7、支座；8、下楔块；9、加强螺杆；10、调整丝杠；11、V型支撑；12、T型滑块；13、装配平台；14、车底板；15、T型槽；16、导轨槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明创造进一步说明：

结合图1，一种轧辊轴承座辅助装配装置，包括装配平台、V型支撑和移动小车；其中，V型支撑设置在装配平台中部且能够在装配平台上滑移，移动小车在装配平台两侧沿V型支撑对称设置并能沿装配平台滑移。

结合图2、图3和图4，移动小车包括对中机构、升降机构、导向机构，对中机构由两个旋向相反的调整丝杠10分别穿过挡板1下部的螺纹孔构成，调整丝杠10一端通过销钉结合；其中，调整丝杠通过轴承座设置在车底板14上，挡板1上端通过升降平台的凹槽穿出升降平台；升降平台上设有支撑挡板的加强螺杆9。升降机构由固联在车底板上的下楔块8、与下楔块形成滑动配合可移动的上楔块5、穿过上楔块螺纹孔与上楔块螺纹孔形成螺纹旋合的调整丝杠6、与上楔块上部形成滑动配合的滑板4及与滑板4连接的升降平台3组成。导向机构包括设置在车底板上的支座7及导向柱2；所述调整丝杠6一端设置在支座7上凹槽内，所述导向柱2上端伸出升降平台并引导升降平台的升降。