[发明专利]一种SMT模板四边同步自动绷网机构

说明书

技术领域

本发明属于SMT模板加工设备技术领域，尤其涉及一种SMT模板四边同步自动绷网机构。

背景技术

SMT加工领域中，在加强前必须将SMT模板绷平以确保加工时该模板为一具有一定平面度的平面，这样在后续激光加工中，才能确保切割嘴在加工整个幅面中距离SMT模板各点高度基本一致，保证加工质量一致性和稳定性。而要保证后续激光加工SMT模板的质量，必须首先保证SMT模板在加工前通过绷网将其绷平。

以往应用于SMT模板的绷网机构，一般是将SMT模板两条相对边装夹在一个固定或活动网框上，并将其压紧该固定或活动网框上，通过两条相对边施力，将整张SMT模板绷紧。该方法由于仅通过夹持SMT模板的两条对边，而绷网过程中仅是相对施力，必然会造成SMT模板靠近中间区域和两侧区域受力不均匀，导致中间区域已被绷紧时，而两侧区域还处于松弛状态，而且中间区域张力相比于两侧区域相对较大，导致在后续切割过程中中间区域应应力释放大而造成切割特征变形，造成最终产品缺陷甚至报废。另外，采用这种绷网方式，必然造成中间区域平面度比较于两侧区域会更好，两侧区域平面度无法控制，不同人绷网效果均不相同，最终导致绷好后的SMT模板整体平面度不高，影响激光切割时切割头上的切割嘴相对SMT模板的高度，从而使得在SMT模板各点切割效果不一致，最终影响SMT模板产品加工质量。

因此，业界急需探索出一种方案，以更好改善目前现有技术的绷网方式，以保证最终SMT模板绷网平面度。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种SMT模板四边同步自动绷网机构，解决以往SMT网板手动绷网慢、稳定性差、绷网后SMT模板平面度难以控制、SMT模板张力不均匀等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种SMT模板四边同步自动绷网机构，包括有底座、用于支撑底座的支撑座、设置于底座上的四条固定边、与固定边适配的四条活动边、导轨、齿条、传动齿轮、驱动齿轮、 汽缸、以及电机。

进一步地，所述固定边与活动边通过铰链机构连接，并通过汽缸将活动边一侧顶起，以将被插入活动边和固定边中间的SMT模板压紧。

进一步地，所述四条固定边各自的两端，分别安装有1根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮，两个传动齿轮由一个驱动齿轮带动。

进一步地，所述驱动齿轮上连接有电机，以提供驱动力。

进一步地，所述底座为框式结构，四条边上分别安装有两根导轨，同一条边上的两根导轨分别安装有一条固定边，该固定边靠外侧底面固定有两个汽缸，而靠内侧上表面镶嵌有一根压杆。

进一步地，所述固定边通过铰链和铰链杆与正上方的活动边连接，通过固定在固定边的汽缸将活动边向上顶起，通过杠杆原理，活动边内侧将会向下压制SMT网板，并将其压紧在固定边镶嵌的压杆上。

本发明SMT模板四边同步自动绷网机构。采用四边同时压紧并绷紧方式，绷网过程中四边同步进行，施力均匀；四边绷网使得SMT模板上各向张力一致；且整个过程为全自动完成，操作方便，稳定性好。

附图说明

图1是本发明SMT模板四边同步自动绷网机构的结构图示。

图2是本发明的钢片夹紧示意图。

图3是本发明SMT模板四边同步自动绷网机构上料状态和SMT压紧状态示意图。

图4是本发明的SMT网板绷紧原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-图4所示，本发明SMT模板四边同步自动绷网机构包括有底座4、用于支撑底座4的支撑座1、设置于底座4上的四条固定边2、与固定边适配的四条活动边3、导轨9、齿条5、传动齿轮6、驱动齿轮7、 汽缸8、以及电机10。

固定边2与活动边3通过铰链机构连接，并通过汽缸8将活动边3一侧顶起，以将被插入活动边3和固定边2中间的SMT模板压紧。四条固定边各自的两端，分别安装有1根齿条，对角处则相互垂直分布两根齿条，两根齿条上分别安装有一个传动齿轮6，两个传动齿轮6由一个驱动齿轮7带动，动力由该驱动齿轮7上的电机10提供。通过四角上共四个驱动齿轮7作用，将四根固定边2整体向外围拉紧，并最终带动SMT模板整体向四边同时被绷紧。