[发明专利]一种提高张紧力恒定性的张紧框

说明书

 

技术领域

本发明属于激光切割加工技术领域，涉及一种张紧框，特别涉及一种提高张紧力恒定性的张紧框。

 

背景技术

SMT模板激光切割加工中，张紧框作为钢片的载具，其效果在很大程度上影响钢片的加工质量。

现有张紧框的拉紧机制是通过螺杆直接驱动活动梁给钢片施加拉力；请参阅图1，图1揭示了现有张紧框的结构，现有张紧框主要包括外框11、固定梁12、活动梁13、若干驱动螺杆14。图1所示张紧框的工作原理是将钢片的两端压紧在两条梁（固定梁12、活动梁13）上，固定梁12被固定，将活动梁13向钢片的反方向拉动，以拉力将钢片拉平。在拉力的作用下，钢片的下垂、波纹等减小到一定程度，钢片表面的平面度达到一定范围，就可以满足使用需求。

然而，张紧框在使用过程中，由于操作人员不同，操作熟练度不同，每一次操作施力不同等一系列原因，张紧框经常出现拉紧过松、过紧或者两端拉力不同的情况，导致钢片张紧效果不良，钢片表面的平面度下降，极大地影响了钢片的切割效果，影响最终的产品质量。采用电机施力或者使用扭力扳手可以在一定程度上解决这个问题，但会使结构或者操作变得复杂、成本大幅上升，且复杂的机构和操作方法会带来一系列的风险。

一般张紧框活动梁的拉紧机制为驱动螺杆直接连接活动梁，是一个硬性的张紧机构，实际使用的时候施加的是张紧长度，而钢片的受力情况只能靠操作人员判断。

有鉴于此，如今迫切需要一种相对简易的保持张紧力恒定的张紧框。

 

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是解决切割钢片张紧时张紧力不一致的问题。

为达到上述目的，本发明提出了一种提高张紧力恒定性的张紧框，包括外框、第一夹持端、第二夹持端、过渡梁、若干恒定负载弹簧、若干驱动螺杆；第一夹持端、第二夹持端之间设置被夹持的薄板；

所述第一夹持端、第二夹持端、过渡梁、若干恒定负载弹簧设置于外框内；

若干驱动螺杆、过渡梁、若干恒定负载弹簧、第二夹持端依次连接；各驱动螺杆的一端连接过渡梁，各恒定负载弹簧的两端分别连接第二夹持端、过渡梁；

通过薄板的规格确定其对拉力的需求，再结合恒定负载弹簧的负载确定恒定负载弹簧的数量；

薄板张紧时，旋转驱动螺杆拉动第二夹持端；薄板拉平以后，因恒定负载弹簧的作用，继续旋转驱动螺杆时，只有过渡梁在移动，而连接薄板的第二夹持端则保持不动。

在本发明的一个实施例中，所述薄板为钢片。

在本发明的一个实施例中，所述第一夹持端固定设置。

在本发明的一个实施例中，所述第一夹持端通过若干第二驱动螺杆活动设置。

在本发明的一个实施例中，所述恒定负载弹簧包括弹簧主体、副板，弹簧主体包括滚轮，副板卷在滚轮上；滚轮固定在过渡梁的一侧，副板连接第二夹持端。

本发明提出的张紧框，采用恒定负载弹簧作为张紧框活动梁施力的过渡环节，解决了张紧框每一次张紧钢片时施力不平衡和不恒定的问题。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

 

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有张紧框的结构示意图；

图2为本发明张紧框的结构示意图；

图3为恒定负载弹簧的结构示意图；

图4为本发明张紧框的组成示意图；

图5为拉力倾斜状态下张紧框的示意图。

 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、 “内”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。