[发明专利]板牙

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分的用于在螺丝坯件上做出螺纹的板牙、尤其是平面板牙(Flachwalzbacke)。这样的板牙具有许多槽，各槽在横截面内分别具有两个槽侧面。

背景技术

在滚压、尤其是用平面板牙滚压螺纹轮廓时，在螺丝坯件的螺纹线之间的区域内，材料在两侧被彼此对置的槽侧面推在一起，直到完全做出螺纹轮廓。为了所述目的，例如由EP 0533456B1已知一种板牙。在EP 0533456B1的板牙中在槽内重叠两个带有不同大小的槽角的槽侧面区域，这两个槽侧面区域的高度比例沿着槽变化。由DE 1283791A和US 3069941A已知其他带有两个带有不同大小槽角的槽侧面区域的板牙。

由于在螺丝的要求的螺纹齿形角与在板牙的成型区域中的槽角之间的相关性，在已知的板牙中在滚压期间的材料的推开也许可能不是优化的，这可以反映在不均匀的工具负荷上。因此也许可能对工具寿命、生产速度和螺纹质量产生负面影响，并且也许可能需要相对长的板牙。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种板牙，通过该板牙，在特别高的可靠性、特别高的生产速度和特别低的费用的情况下可以获得特别好的螺丝质量。

所述目的按本发明通过一种带有权利要求1的特征的板牙解决。优选的实施方式在从属权利要求中阐明。

按本发明的板牙的特征在于，至少一部分槽具有成型区域，在该成型区域中，由槽侧面相夹的槽角的大小沿着槽持续减小。

本发明的基本思想在于，槽构成有变化的槽角，该槽角沿着槽尤其从槽的入口区域到槽的校准区域持续减小。例如EP 0533456B1和DE1283791A的工具相反，在这些工具中，坯件的螺纹线首先用第一角度加载并且在进一步的成型过程中直接用第二角度加载，在该第二角度时，接合的槽侧面的角度在工件上不连续地、也就是断续地变化，按本发明，接合的槽侧面的角度连续变化，以便按本发明的槽侧面的材料负荷可以在成型过程中特别均匀地分布。尤其可以通过按本发明的工具设计类型实现，已经提前在入口区域附近建立初步螺纹，以便减轻高负荷的校准区域的负担，并且从而提高工具寿命。此外已经证实，在使用按本发明的板牙时可以通过改进的材料推开来降低在材料隆起之间的封闭褶皱(Schliessfalte)的深度，所述材料隆起被相邻的肋推在一起，以便提高螺纹的质量。最后已经证实，本发明允许制造带有大的螺纹导程角和同时大的螺纹齿面高度的螺丝，而不必明显加大工具长度，并且不明显损失生产速度。

槽角α在入口区域内例如可以为80°至120°。按照希望的螺纹轮廓的值，槽角α的大小在成型区域中由大变小，也就是说优选变到30°到60°之间的值。

槽按本发明加工到板牙的例如平面式的工作表面内。槽在此按本发明至少近似互相平行地延伸。在槽之间构成做出螺纹的肋。在槽的槽侧面上，肋在两侧将工件的材料推在一起，直到成型出螺纹轮廓。按本发明槽角的大小沿着槽持续减小的教导尤其可以包括，随着沿着槽的行程的增加，槽角越来越小，这种减小不是突变的，而是连续的。

在一种特别简单的实施方式中可以规定，在成型区域中，槽角的大小沿着槽线性减小。特别优选，在成型区域中，槽角的大小成双曲线地沿着槽减小。因此槽角服从预定的线性函数或双曲线函数，该函数考虑沿着槽的行程。因此可以进一步提高螺纹质量。

此外有利的是，在成型区域中，至少一部分槽的宽度沿着槽变化、优选成双曲线地变化。因此宽度服从预定的函数、优选双曲线函数，该函数考虑沿着槽的行程。尤其可以规定，在成型区域中，至少一部分槽的宽度沿着槽持续减小。因此可以进一步提高螺纹质量。适宜的是，在至少一部分槽中，不仅槽角而且槽的宽度以在此描述的方式变化。

另一种改进措施尤其在降低封闭褶皱深度时可以通过如下方式实现，即槽的槽深Z在成型区域的每个位置上与包围的体积适配，在此在滚压过程中必须考虑可能的螺栓加长的影响。