[发明专利]一种气动推进式固液分离装置无效
申请号: | 201210015946.6 | 申请日: | 2012-01-17 |
公开(公告)号: | CN102583941A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 郑朝志 | 申请(专利权)人: | 安尼康(福建)环保设备有限公司 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12 |
代理公司: | 福州市鼓楼区京华专利事务所(普通合伙) 35212 | 代理人: | 宋连梅 |
地址: | 350000*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气动 推进 式固液 分离 装置 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种固液分离装置,特别涉及一种气动推进式固液分离装置。
【背景技术】
现有的固液分离装置,如公开号为CN2762865的中国实用新型专利,于2006年3月8日公开的《叠片螺旋式过滤机》,包括螺旋轴,在所述螺旋轴的叶片外径面套有多个循环叠片,该多个循环叠片有定环、动环、调整块组成,过个循环叠片的排列按每两定环之间有调整块和一定动环。通过调整块调整两定环之间的间距。所述螺旋轴在旋转运动时,所述螺旋轴上的叶片拨动所述动环,使动环和定环进行相对运动,形成脱水间隙。
诸如上述结构的固液分离装置,虽然有很多优点,但其也存在着明显的缺陷:
首先,污泥的推进力主要来自污泥的本身,其推进力偏小;
其次,由于其推进力偏小,导致污泥的处理速度偏慢,处理量偏小;
再次,当遇到一些粘附性强、容易板结的污泥时,会在螺旋轴表面真空紧贴,进而造成过滤腔的堵塞,针对此问题,现有的固液分离装置并无解决对策;
最后,又如遇到一些絮凝过的结块抱团的污泥,其外围形成很强的抱团张力,水分不容易渗透出去时,针对此问题,现有的固液分离装置亦无较好的解决对策。
综上所述,现有的固液分离装置针对软、滑污泥具有较好的处理效果,但是随着现代生活垃圾的多样化,污泥中常常伴有沥青、纸团等一些粘性强、易板结、絮凝抱团的污泥,这对这些特殊污泥,现有的固液分离装置不能很好的解决此类问题。
公开号为CN101898862A的中国专利于2010年12月1日公开了《一种垂直式污泥脱水机》,其通过在污泥罐上缠绕电热带对污泥进行加热,使污泥中的粘性有机物水解,破坏污泥的胶体结构,改善污泥的脱水性能,同时加热使污泥中的蛋白质分解、细胞发生破裂,胞内的水分被释放,以此提升污泥的脱水效果。很明显,要使污泥罐内的污泥加热后达到上述效果,其所需消耗的能量是非常大的,且其电热带是设置在污泥罐壁上,对整罐的污泥来说存在加热不均的问题,靠近罐壁的污泥容易受热,罐中央的污泥难以受热。因此,通过在污泥罐壁上设置加热带对污泥进行预加热,使其达到破坏污泥胶体结构、细胞发生破裂释放水分的效果是较难实现的,且耗能大,脱水成本高,实用性差。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题,在于提供一种气动推进式固液分离装置,其结构简单,具有强有力的污泥前进的推动力,且能顺畅处理各种各样的污泥,提高了污泥处理效率、污泥处理量以及污泥的脱水率。
本发明是这样实现的:
一种气动推进式固液分离装置,包括一螺旋轴,所述螺旋轴的中心轴中空且在中心轴的轴壁上设有复数个出风口,所述螺旋轴的一端与气源相通,所述出风口上设有防止污泥倒流回中空的中心轴内的阀门,打开气源和阀门,对外释放带压力的气流。
进一步地,所述气源为蒸汽气源,能够使螺旋轴在输送污泥的过程中,由内到外加热污泥,蒸发污泥中的水分,达到边脱水边烘干污泥的作用,加大污泥的脱水率。
进一步地,所述阀门为止回阀。
进一步地,所述阀门与所述中心轴轴壁之间的角度可调节设置,用户可根据需要调节出风口的出风方向。
进一步地,所述阀门的出风方向与所述中心轴轴壁间成直角设置,这种设置方式是最简单,最容易实现。。
进一步地,所述阀门的出风方向与所述中心轴轴壁间成锐角设置,使得出风口的出风方向偏向污泥推进的方向,对污泥产生向前的推力。
本发明具有如下优点:通过在中空螺旋轴上设置出气口和阀门,使得气源打开时,阀门开启,对外释放气流和压力。从阀门射出的气流穿刺污泥中的各种污泥团、污泥块,有效防止污泥真空紧贴螺旋轴。污泥经气流穿刺后,污泥与螺旋轴表面及时剥离,降低了污泥前进的阻力,且该气流将抱团污泥的张力打破,气流所形成的气路为靠近螺旋轴附近的水分提供向外排出的通道,对污泥中水分的释放起到了很好的效果。当气流方向与污泥前进方向相同时,气流对污泥产生了向前的推力,提高了污泥的推进力。当气源采用蒸汽时,螺旋轴被加热,因此螺旋轴在输送污泥过程中,由内到外加热污泥,蒸发污泥中的水分,达到边脱水边烘干污泥的作用。通过本发明的装置,既提高了污泥的处理效率又加大了污泥的处理量,且处理后的污泥脱水率高。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部的放大图。
图3为本发明螺旋杆的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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