[发明专利]一种网络变压器用Mn-Zn高磁导率铁氧体及其制备方法

权利要求书

1. 一种网络变压器用Mn-Zn高磁导率铁氧体，由主成分和辅助成分组成，其主相为尖晶石结构，其特征在于，主成分及含量以氧化物计算为：Fe₂O₃为51.5～53.5mol％、ZnO为19～22mol％、MnO为24.5～29.5 mol％；按主成分总重量计的辅助成分为：CaO 400～800ppm和Bi₂O₃ 100～500ppm及Nb₂O₅ 100～600ppm、Co₂O₃ 1000～4000ppm、MoO₃ 100～500ppm中的一种或组合。

2.如权利要求1所述的一种网络变压器用Mn-Zn高磁导率铁氧体，其特征在于，所述的主成分及含量以氧化物计算为：Fe₂O₃为52～53mol％；ZnO为19.5～21.5mol％；MnO为25.5～28.5 mol％。

3.如权利要求1所述的一种网络变压器用Mn-Zn高磁导率铁氧体，其特征在于，所述的辅助成分及含量以氧化物计算为：CaO 500～700ppm和Bi₂O₃ 200～400ppm及Nb₂O₅ 100～300ppm、Co₂O₃ 1500～3000ppm、MoO₃ 100～500ppm中的一种或组合。

4.如权利要求1所述的一种网络变压器用Mn-Zn高磁导率铁氧体，其特征在于，所述的网络变压器用Mn-Zn高磁导率铁氧体在f=100KHz、H=24A/m条件下磁心在-40℃～85℃温度范围内有如下的μ_i、μ_Δ性能：

μ_i：6000±25%（25℃）

μ_Δ＞2700 （-40℃），

μ_Δ＞4500 （25℃），

μ_Δ＞2700 （85℃）。

5.权利要求1-4之一所述的一种网络变压器用Mn-Zn高磁导率铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的制备方法依次包括下述步骤：

（1）球磨处理：按比例称取主成分和辅助成分原料，用V形混料器干式强混，混料时间为0.5～1小时；

（2）振磨处理：球磨处理后的材料采用振磨机振磨，振磨时间为0.4～1小时；

（3）预烧：采用空气窑直接对振磨处理后的粉料进行预烧，温度为900～1100℃，时间为1～5小时；

（4）砂磨：采用循环式砂磨机进行砂磨，砂磨时间为0.5～4小时，其中：料：球：水=0.8～1.2:0.8～1.2:0.55～0.65，经砂磨后的粉料平均粒度为0.8～1.4μm；

（5）造粒成型：采用造粒机进行造粒，然后采用全自动干压机进行成型，其中：造粒时入口温度控制在250～290℃之间，出口温度为110～150℃，成型时毛坯密度控制在2.5～3.6g/cm³，尺寸公差控制在±0.1mm；

（6）烧结：采用烧结炉进行烧结，并用N₂保护烧结，烧结温度控制在1220～1420℃，烧结时间为2～6小时，然后在平衡气氛中冷却，得到所要的铁氧体材料。