[发明专利]一种型钢液压冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种型钢液压冲孔机，特别是涉及一种可以加工角钢和槽钢腹板的冲孔机。

背景技术

当前角钢和槽钢腹板的冲孔加工主要有两类：一类是通过人工搬运上下料，划线定位，配以简单的料架，使用压力机对型钢冲孔，这一类加工方式原始，效率低，工人劳动强度大；另一类为数控型钢联合生产线，这一类加工方式较为先进，生产效率高，但是不能加工槽钢腹板，只能加工角钢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种既能对槽钢腹板冲孔又能对角钢冲孔的型钢液压冲孔机。

为了解决上述技术问题，本发明包括床身和冲压机构，冲压机构包括凹模、冲头和驱动冲头运动的冲孔动力装置，床身上设有槽钢压料装置、角钢压料装置和开口朝上的具有一定长度的V字形料台，冲压模具的凹模位于V字形料台的一侧顶面上，冲孔动力装置驱动冲头的运动方向与凹模所在的V字形料台的顶面垂直。

为了便于上料，所述的床身上的前后两侧各设有一个托料装置，托料装置与床身上下转动连接，托料装置与床身之间设有锁紧装置，在床身上位于一个托料装置的上方的位置设有导向轮。

为了可以同时压紧槽钢的腹板和一个翼板，所述的槽钢压料装置为槽钢压料油缸，V字形料台的每一侧至少设置有一个活塞杆轴线与V字形料台的该侧面平行的槽钢压料油缸，槽钢压料油缸的活塞杆均朝向V字形料台的底部。

为了更牢靠的压紧槽钢，所述V字形料台每侧设置有两个所述的槽钢压料油缸，所有槽钢压料油缸的活塞杆上均设有与该槽钢压料油缸的活塞杆同轴线的压杆。

为了能同时压紧角钢的两个内侧面，所述的角钢压料装置包括压料爪、压料杠杆和角钢压料油缸，压料杠杆的支点设置在床身上并位于V字形料台的上方，压料爪的上端与压料杠杆的一端转动连接，压料杠杆的另一端与角钢压料油缸的活塞杆转动连接，角钢压料油缸的缸体与床身铰接，压料爪的下端端面为与V字形料台的V形顶面相应的V形面，压料爪的下端端面的中部有凹槽。

为了能一次冲压多个孔，并且能调节冲孔的位置，所述的冲压机构包括数控准距装置、冲孔模具、冲头选择机构和冲孔油缸，冲孔油缸为所述的冲孔动力装置，冲孔模具沿V字形料台的左侧顶面上下滑动的设置在该侧面上，数控准距装置设置在床身上并位于V字形料台的左侧的下方，数控准距装置包括丝杠丝母机构和驱动丝杠转动的电机，丝杠丝母机构的丝杠转动设置在床身上，丝杠轴线与V字形料台的长度方向垂直且与V字形料台的左侧顶面平行；冲孔模具有多套，每套冲孔模具包括模架、冲头杆、所述的凹模和所述的冲头，凹模固定在模架上，冲头固定在冲头杆上，冲头杆滑动设置在模架上，冲头与凹模正对，所有模架在V字形料台长度方向排列，V字形料台上设有导向孔，所有模架均穿过导向孔与数控准距装置的丝母固定，冲孔油缸固定在床身的上部的右侧，冲孔油缸的活塞杆斜向下且轴线与V形料台的右侧顶面平行，冲头选择机构包括冲压头、多个垫板和多个气缸，所有气缸的缸体均固定在冲压头上，垫板插在冲压头中，多个垫板和多个气缸的活塞杆一一对应连接，冲压头固定在冲孔油缸的活塞杆上，冲孔模具的所有冲头杆的上端插在冲压头中，每个冲头杆对着一个垫板，冲头杆的轴线及冲孔油缸的活塞杆的轴线均与垫板的板面垂直。

为了能一次加工出角钢两个面上的孔，所述的冲压机构有两套，另一套冲压机构是前述冲压机构以V形料台的V形夹角的平分面镜像后，并在V形料台的长度方向上错开前述冲压机构一定距离的冲压机构。

    本发明的有益效果是：本发明设置有V字形料台、槽钢压紧机构和角钢压紧机构，既便于角钢的夹紧，又便于槽钢的夹紧，通过冲压机构实现对角钢的两面进行冲孔，又能实现对槽钢腹板的冲孔，一机两用，经济而实惠，使生产效率得以大幅提高。

附图说明

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的左视结构图；

图3是本发明的A-A剖视结构图；

    图中：1、底座，2、床身，3、压杆Ⅰ，4、槽钢压料油缸Ⅰ，5、槽钢压料油缸Ⅱ，6、压杆Ⅱ，7、槽钢，8、导向轮，9、托料装置，10、皮带轮传动机构，11、伺服电机，12、角钢压料油缸，13、压料杠杆，14、压料爪，15、模架，16、数控准距装置，17、丝杠丝母机构，18、凹模，19、冲头，20、角钢，21、冲头杆，22、气缸，23、冲头选择机构，24、垫板，25、冲压头，26、冲孔油缸。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种具体实施例，它包括底座1、床身2、槽钢压料机构、导向轮8、托料装置9、角钢压料机构和冲压机构。