[发明专利]一种切口光滑的铝合金压铸件切边模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种用于铝合金压铸件修整的切边模。

背景技术

对于从产品的侧边进料的铝合金压铸件在成型后会留下与产品边缘相连的进料柄，人们通常是通过手工切割的方式加以去除，并用打磨机一类的工具进行修整，以使产品的表面能符合要求。为了提高工作效率，人们会设计、制造专门用于切边修整的切边模，其包括上模、下模和导向结构，上模上设有切边刀口，下模上会设置与产品的外形轮廓相适应的产品定位结构以便放置需切边的产品，产品定位结构通常还包括端部具有一定锥度的定位杆，以便利用产品上的成型孔自动对产品进行准确的定位，以确保产品通过类似钣金冲切的方式将进料柄等去除。例如，一种在中国专利文献上公开的“福特张紧轮上盖切边模”，其授权公告号为CN 201848898 U，涉及一种福特张紧轮上盖切边模，包括上模板，导套，固定板，上模脚，弹簧，推板，固定板，刀口，下固定板，垫块，下模板，下模，导柱，限位块和型腔，所述的型腔左右对称安装于上模板上。

上述切边模有利于提高生产效率，但存在如下问题：首先，由于进料柄为一悬臂梁结构，并且铝合金材质比较软，因此，在冲切时，当切边刀口接触到进料柄时，进料柄会首先产生弯曲，然后才开始冲切，从而使进料柄与产品之间产生一定程度撕裂现象，造成切口不光滑整齐，影响产品的表面质量。另外，切边时产品受到向下的压力，因此切边后的产品容易被压紧在产品定位结构上，造成切边后的产品取下费力，严重的甚至需要动用工具，不仅提高操作员的工作强度，同时也容易对产品的表面造成损伤。进一步地，在现有的导柱导套类导向结构中，导套的长度较短，而导柱则需要较长的长度，因而当下模在装配或维修等需要侧翻时，导柱较容易发生折断，并且，过长的导柱也影响下模的装配和维修，容易产生干涉现象。还有，在进行日常维修或者装配工作时，需要先将上下模分开，而为了避免上模受损，通常需将上模翻转放置，由于现有的导柱导套一般是从下压板的下表面和上压板的上表面装入的，并利用导柱导套尾端的轴肩限位，因而在装配和拆卸导柱导套时，必须将下模或上模侧翻，从而增加工作量，尤其是对一些重量较重的模具，要用行车将上下模吊起并侧翻是很麻烦的事情，并且有一定的危险性。而下模在翻转后拆装下压板底面的螺钉时，起支撑作用的导柱容易因与下模配合的松动而从下压板中滑出，使下模向下滑落从而损伤下模。

发明内容

本发明的第一个目的是为了解决现有的切边模所存在的切口不光滑的问题，提供一种切口光滑整齐的铝合金压铸件切边模。

本发明的第二个目的是为了解决现有的切边模所存在的产品取下费力的问题，提供一种方便产品取下，可避免产品表面损伤的铝合金压铸件切边模。

本发明的第三个目的是为了解决现有的切边模所存在的导柱导套拆卸困难且导柱容易折断的问题，提供一种导柱导套拆卸便利且导柱不易折断的铝合金压铸件切边模。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种切口光滑的铝合金压铸件切边模，包括上模、下模、设于上、下模之间的导向结构、设于下模的产品定位结构以及设于上模的切边刀口，在下模固定板的下面设有空腔，空腔内设有可上下移动的支撑板，所述支撑板上设有回程杆以及若干用于支撑进料柄的支撑杆，回程杆和支撑杆的上端伸出下模上表面并与下模滑动连接，上模在对应回程杆位置设有压杆，在支撑板和下模的下压板之间设有弹性复位元件。本发明在下模固定板的下面设置可上下移动的支撑板，并在支撑板上设置回程杆以及若干用于支撑进料柄的支撑杆，从而使进料柄在切边时也能得到良好的支撑，当上模的切边刀口与进料柄接触时，压杆同时与回程杆接触，因此，当上模继续下行，切边刀口开始对进料柄进行冲切时，压杆推动回程杆下行，并通过支撑板带动支撑杆同步下行，从而使进料柄在整个冲切过程中始终保持水平状态，不会因受到切边刀口的压力而发生弯曲撕裂，极大地提高了切口的光滑程度。弹性复位元件则可使支撑板在上模上行复位时自动上行复位，并可避免压杆接触回程杆的瞬间支撑板的快速下行，使支撑杆在下行过程中始终对进料柄具有支撑作用。