[发明专利]破碎机用刀齿座铸模及破碎机用刀齿座平做立浇铸造工艺

说明书

技术领域

  本发明属于一种破碎机用刀齿座的铸造工艺，具体地说涉及一种破碎机用刀齿座铸模，还涉及这种刀齿座铸造平做立浇工艺。

背景技术

近年来，由于我们的合作公司林州重机股份集团有限公司的PLM1000、PLM1500、PLM2000、PLM2500、PLM3000、PLM3500等多种型号的破碎机任务激增，所需要的铸钢件刀齿座也开始与日俱增，我公司根据传统工艺方式生产出的刀齿座不能满足质量和生产现状，也达不到用户的要求，在这种内外交困的情况下，我们必须采用新工艺新方法来满足质量和生产现状，以满足市场需要！

刀齿座为破碎机用铸钢件，如图1、图2和图3所示，受力较大，要求内部不能有缩孔、缩松等缺陷，铸件轮廓尺寸840×760，中间为通透轴孔，且壁厚由290急剧变为125，中间由R10圆角联接，除两端面和轴孔加工外，其余部位不加工，属结构较复杂的异形铸钢件。根据传统工艺，平做平浇，放置3个保温冒口在3个刀齿上，即热节最大非加工面处，为保证铸件的密实度，还需要有足够大的补缩通道，这样冒口就被放在非加工面的弧面上，冒口给清理切割打磨带来了很大的劳动强度，铸件表面质量也较差，工艺出品率仅有50%，浪费了原材料钢水的同时，还增加了工人的操作时间，这样就增加了铸造成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足提供一种平做立浇破碎机用刀齿座铸模及铸造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种破碎机用刀齿座铸模，包括左箱和右箱，左箱和右箱合型后作为下箱，在下箱上还设置有上箱，刀齿座型芯设置在下箱内，刀齿座型芯的周围是型砂，在上箱内设置有两个冒口，冒口设置在刀齿座顶部端面加工面上且与型芯的型腔联通，上箱内充满型砂，在上箱上设置有浇注系统，浇注系统是阶梯式缓冲浇注系统，浇注系统通过刀齿座底部端面加工面与型芯的型腔联通。

上述破碎机用刀齿座铸模，在壁厚较大热节处设置内冷铁，刀齿座铸件内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到图纸设计要求。

上述破碎机用刀齿座铸模，在壁厚较大热节处设置外冷铁，刀齿座铸件内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到图纸设计要求。

一种破碎机用刀齿座平做立浇铸造工艺，包括以下步骤：

a.平做刀齿座型芯；

b.立式浇注：将刀齿座型芯立起来进行浇注，在刀齿座底部和顶部端面加工面上设置阶梯式浇注系统，在刀齿座顶部端面加工面上设置有两个冒口，浇注系统和冒口均与刀齿座型芯联通。

上述破碎机用刀齿座平做立浇铸造工艺，所述浇注系统是阶梯式缓冲浇注系统。

上述破碎机用刀齿座平做立浇铸造工艺，在壁厚较大热节处设置内冷铁，刀齿座铸件内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到图纸设计要求。

上述破碎机用刀齿座平做立浇铸造工艺，在壁厚较大热节处设置外冷铁，刀齿座铸件内部不会形成缩孔和缩松，有利于得到密实的铸件，保证内在质量，达到图纸设计要求。

采用上述技术方案，本发明有以下优点：本发明采用平做立浇方式，浇注系统采用阶梯缓冲式浇注系统，即二阶梯缓冲式封闭耐火砖浇道，采用内外冷铁相结合缩小铸件的模数，减小热节的方法，采用与原来同样大的2个冒口布置在刀齿端面的加工面上，工艺出品率提高至70%以上，冒口割平后不须打磨，降低了劳动强度，提高了铸件内在质量和表面质量。

    经过多次的实践论证，采用平做立浇工艺生产破碎机用刀齿座，保证了铸件的密实度，外观质量和内在质量均得到了保证，铸件成品率100%。

附图说明

图1是传统的刀齿座铸模结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明刀齿座铸模结构示意图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式