[发明专利]刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料无效
申请号: | 201210016498.1 | 申请日: | 2012-01-19 |
公开(公告)号: | CN103215520A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 安晓文;吕朝;郭鉴文;路虎吉;苏俊奇 | 申请(专利权)人: | 林州重机铸锻有限公司 |
主分类号: | C22C38/40 | 分类号: | C22C38/40;B65G19/22 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 张春 |
地址: | 456560 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板机 腐蚀 铸造 材料 | ||
技术领域
本发明涉及一种刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料。
背景技术
目前普通槽帮化学成分为机械行业标准ZG30SiMn为:C:0.25-0.35%、Si:0.60-0.80%、 Mn:1.10-1.40%、P≤0.040%、S≤0.040% ,其制成的槽帮在耐腐蚀性差,耐磨性差,使用寿命短,需经常维修更换,影响采煤的正常运行。2010年初,因部分煤矿井下煤层中含硫较高,且非常潮湿,需要耐腐蚀的刮板机中部槽,而以上标准的槽帮不能满足应对煤矿井下煤层中含硫较高的工况。
发明内容
本发明针对现有技术槽帮耐腐蚀性差,耐磨性差的问题,提供一种槽帮铸造材料,其强度较高,耐磨性提高,耐腐蚀。
本法明采取的技术方案为:
一种刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料,由以下质量百分比的原料制备而成,C:0.15—0.20%、Si:0.30—0.45%、Mn:0.50—0.80%、P:≤0.035%、S:≤0.035% 、Cr:2.00—2.50% 、Ni:0.60—0.90%,其余为Fe。
作为本发明的一种优选方案,所述原料的质量百分比为:C:0.16—0.19%、Si:0.35—0.40%、Mn:0.60—0.70%、P:≤0.030%、S:≤0.030% 、Cr:2.15—2.35% 、Ni:0.70—0.80%,其余为Fe。
作为本发明的一种优选方案,所述原料的质量百分比为:C:0.17—0.18%、Si:0.36—0.38%、Mn:0.63—0.77%、P:≤0.026%、S:≤0.026% 、Cr:2.20—2.30% 、Ni:0.73—0.77%,其余为Fe。
本发明在普通槽帮化学成分为机械行业标准ZG30SiMn的基础上,增添Cr和Ni,铬合金具有高强度和抗腐蚀性,与铁和镍组成的合金材料具有抗腐蚀性,耐磨性,强度高,林州重机公司根据多年的铸造技术经验,研发出新材料,铸造出批量耐腐蚀的槽帮,经过多次的实践论证,采用此材料生产的槽帮,强度也较高,耐磨性也有所提高,用户通过常时间使用至今,与其它普通成分的槽帮相比,耐蚀性高,用户非常满意。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明做进一步说明。
实施例1
一种刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料,由以下原料制备而成,如1000kg材料所需原料为: C:1.7kg、Si:3.8kg、Mn:6.5kg、P:0.2kg、S: 0.2kg、Cr:22.5kg、Ni:7.5kg、Fe:957.6kg,由此材料铸造槽帮的方法与常规的槽帮铸造方法相同。
实施例2
一种刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料,由以下原料制备而成,如1000kg材料所需原料为:C:1.5kg、Si:3.0kg、Mn:5.0kg、Cr:20.0kg、Ni:6.0kg、Fe:964.5kg,由此材料铸造槽帮的方法与常规的槽帮铸造方法相同。
实施例3
一种刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料,由以下原料制备而成,如1000kg材料所需原料为:C:1.75kg、Si:3.5kg、Mn:5.80kg、P: 0.15kg、S:0.13kg、Cr:23.0kg 、Ni:9.0kg、Fe:956.67kg,由此材料铸造槽帮的方法与常规的槽帮铸造方法相同。
实施例4
一种刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料,由以下原料制备而成,如1000kg材料所需原料为:C:2.0kg、Si:3.0kg、Mn:7.50kg、P: 0.35kg、、Cr:25.0kg 、Ni:6.0kg、Fe:956.15kg,由此材料铸造槽帮的方法与常规的槽帮铸造方法相同。
实施例5
一种刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料,由以下原料制备而成,如1000kg材料所需原料为:C:2.0kg、Si:4.5kg、Mn:8.0kg、P: 0.35kg、S:0.35kg、Cr:25.0kg、Ni:9.0kg、Fe:950.8kg,由此材料铸造槽帮的方法与常规的槽帮铸造方法相同。
实施例6
一种刮板机耐腐蚀槽帮铸造材料,由以下原料制备而成,如1000kg材料所需原料为:C:2.0kg、Si:3.0kg、Mn:5.0kg、P: 0.15kg、S:0.35kg、Cr:25.0kg、Ni:6.0kg、Fe:958.5kg,由此材料铸造槽帮的方法与常规的槽帮铸造方法相同。
实施例7
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