[发明专利]右室流出道标测及造影导管及其制备方法

权利要求书

1.一种右室流出道标测及造影导管，设有右室流出道标测导管和右室流出道造影导管，其特征在于：所述右室流出道标测导管设有管状的导管(3)，导管(3)的远端端部连接有管状的标测段(4)，标测段(4)自由状态为开口的O形圈形状，O形圈构成的平面与导管(3)的轴线呈90-180°夹角；所述标测段(4)的端部设有端电极(5)，标测段(4)的表面上装有环电极(6)；所述导管(3)的近端连接有连接头(1)，连接头(1)经导线(11)与环电极(6)、端电极(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的右室流出道标测及造影导管，其特征在于：所述标测段(4)的表面上装有1-10个环状的环电极(6)，端电极(5)为环形，端电极(5)与导管(3)近端经安全线(12)连接。

3.根据权利要求1所述的右室流出道标测及造影导管，其特征在于：所述导管(3)的近端端部外设有标识管(2)，标识管(2)的近端连接有连接头(1)。

4.根据权利要求1所述的右室流出道标测及造影导管，其特征在于：所述标测段(4)外径为1.4-2.4mm，内径为1.0-2.0mm，标测段(4)构成的O形圈外径为10-24mm。

5.根据权利要求1所述的右室流出道标测及造影导管，其特征在于：所述端电极(5)的外径为1.4-2.4mm，内径为1.0-2.0mm，长度为1-4mm；所述环电极(6)外径为1.4-2.4mm，内径为1.0-2.0mm，长度为1.0-10mm；电极的间隔为1.0-10mm。

6.根据权利要求1所述的右室流出道标测及造影导管，其特征在于：所述导管(3)的外径为2.0-2.4mm，内径为1.5-2.0mm，长为850-1200mm。

7.根据权利要求6所述的右室流出道标测及造影导管，其特征在于：所述导管(3)内设置安全线(12)和导线(11)。

8.根据权利要求1所述的右室流出道标测及造影导管，其特征在于：所述右室流出道造影导管设有管状的造影导管管体(8)，内径为0.5-0.8mm，外径为0.8-1mm，长为850-1200mm；所述造影导管管体(8)的远端端部一段100-400mm弯曲，弯曲部分与造影导管管体8呈90-180°夹角，造影导管管体(8)的近端端部连接鲁尔接头(7)。

9.根据权利要求1所述的右室流出道标测及造影导管，其特征在于：所述右室流出道标测导管装入鞘管内，所述鞘管设有鲁尔接头，鲁尔接头近端连接护送管(11)，远端连接鞘管管体(10)；所述鞘管管体(10)外径为2.0-2.5mm，内径为1.8-2.7mm，长度为850-1200mm；所述护送管(11)内径为1.5-2.5mm，外径为1.7-2.7mm。

10.一种右室流出道标测及造影导管的制备方法，右室流出道标测导管制备包括以下步骤：一、制作零件，导管采用性尼龙材料管，外径为2.0-2.4mm，内径为1.5-2.0mm，长为850-1200mm；制作标测段，将外径为1.4-2.4mm，内径为1.0-2.0mm，长为100-150mm的弹性尼龙材料管的一端在模具的环形凹槽(17)上缠绕一圈后的剩余部分顺凹槽(18)引出，从室温经600秒时间升温至成型加热温度400℃，加热时间为30分钟，自然冷却至室温，做成自由释放时呈O形圈的标测段，O形圈外径为10-24mm，O形圈构成的平面与导管3的轴线呈90-180°夹角，在O形圈的端部钻孔，中部钻1-10个孔；采用医用不锈钢或铂铱合金材料，用现有技术加工环形的端电极和环电极，端电极外径为1.4-2.4mm，内径为1.0-2.0mm，长度为1-4mm，环电极外径为1.4-2.4mm，内径为1.0-2.0mm，长度为1.0-10mm；标识管采用弹性尼龙材料的热收缩管，外径为0.5-0.8mm，内径为0.3-0.6mm；所述模具为圆柱体形，在圆柱体的中部外壁上沿周向开有环形凹槽(17)，在环形凹槽(17)一侧的外壁上开有平行于圆柱体轴线的凹槽(18)；二、导线采用1-10根材料为铜线，尺寸为0.01mm，铜线外层为0.005mm的聚氨酯涂层，导线11一端分别焊接到环电极内，焊接温度为450℃；把材料为不锈钢丝，尺寸为0.4mm，不锈钢丝的外部为0.05mm的尼龙涂层的安全线12，焊接温度为450℃，焊接到端电极5内；导管远端和标测段近端连接采用熔接，从室温经5-10分钟至温度350-400℃，熔接54-80秒；将标识管套置在导管3近端，在5-10分钟升温至400℃收缩3-5分钟，自然冷却后外径为0.2-0.3mm，长为50-100mm，使标识管固定到导管近端；将导线11和安全线12的另一端分别从O形圈的孔穿入，从导管近端伸出；套置上环电极和端电极，环电极之间的间距为1.0-10mm；将导线和安全线穿过标识管，焊接到连接头的插针内，完成右室流出道标测导管的制作；所述右室流出道造影导管制备包括以下步骤：采用聚氨酯管，内径为0.5-0.8mm，外径为0.8-1mm，长为850-1200mm在管的端部一段100-400mm弯曲，从室温经600秒时间加热至成型温度200℃，加热时间为200秒，自然冷却至室温，弯曲部分与造影导管管体8呈90-180°夹角，管的另一端端部连接鲁尔接头，按现有技术胶熔连接方法进行连接。