[发明专利]大面积膜片式微孔曝气器

说明书

技术领域

本发明涉及水处理及水产养殖充氧用膜片式微孔盘式曝气器，特别涉及一种曝气器膜片中心固定、曝气均匀、使用寿命长、曝气面积大的微孔曝气器。

背景技术

膜片式曝气器应用于水处理及水产养殖中，供给所需空气(氧气)的充氧设备的一种，因其扩散气泡小，气水接触面大，氧交换率高的优点，目前使用极为广泛。基本结构是输气管、与输气管连接的支撑管、板、盘、球冠等，包裹在支撑管、板、盘、球冠上的膜片，一般采用三元乙丙橡胶、硅橡胶、塑料等其混合材料制成。工作时空气(或氧气)由膜片的微孔喷出，进而对水体进行供氧。

但是，目前的曝气器存在很多问题。例如，盘式微孔曝气器面积有限，直径小、曝气不均匀，曝气橡胶膜片仅在周边固定在圆盘固定支架上，工作时凸状鼓起，中心曝气量大，而四周曝气量小；曝气压力及曝气量均集中在盘式曝气器的中央，造成曝气器中央部位压力大、易撕裂劳损，且膜片周边曝气不充分，而周边膜片面积又占整个膜片面积的比例很大，从而整个膜片利用率低，曝气效果不理想。即曝气器直径小、曝气面积利用率低、曝气效果差、效率低，氧的利用率，能耗高的缺点。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种中心和四周双层固定、曝气均匀、抗撕裂、使用寿命长、曝气面积大、利用率高的大面积膜片式微孔曝气器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的大面积膜片式微孔曝气器，它包括支撑板，在所述支撑板上均匀设有贯通孔，在所述支撑板中心设有限位孔，在所述支撑板上面设有带延伸补偿边的膜片，在所述膜片中心注塑一定位螺杆，该定位螺杆穿过所述限位孔通过固定螺母把支撑板与膜片固定连接。

在所述曝气器的进气口处设有止回装置。

所述定位螺杆焊接在所述支撑板中间。

所述贯通孔的形状是圆形、方形或曲线弧形。

在所述膜片上设有微孔。

所述曝气器的直径为215mm-350mm。

所述膜片四周与支撑板边缘固定方式不限制，只要固定牢固即可，支撑板上开均匀贯通的孔，目的是增加了进气通道和与曝气膜片接触面积，避免膜片中心进气时造成的大冲击力，从而使膜片各处所受的冲击力及压力相同，保护了膜片因受力不均造成的撕裂和劳损，延长了膜片的使用寿命，同时也增大膜片周边利用率，增强了曝气效果，提高了曝气效率，降低了能耗。

曝气器膜片中心处注塑一定位螺杆，定位螺杆穿过曝气器支撑板的定位孔，用螺母将曝气器膜片与曝气器支撑板固定起来，达到曝气器膜片中心与曝气板之间用实心螺杆连接为一体，一方面起到连接固定曝气器膜片与支撑架作用，另一方面封实了曝气器膜片的中心，阻止了气体到曝气膜片中心，保护膜片中心免受大的冲击力而易撕裂劳损。最后，实心的螺杆封死了气体直接上升至膜片中心的通道，迫使气体往四周曝气器膜片周边移动，使整个曝气膜片的各处压力，曝气更均匀。同时，因曝气器周边面积占整个膜片面积比例大，曝气器周边面积利用率的提高，从而提高了整个膜片曝气器的曝气面积利用率、曝气效果和氧利用效率，降低能耗。

由于以上目的的实现，也可以生产超大直径的曝气器，不受中心进气限制的直径只能是215mm、260mm、300mm，曝气器的直径可做到320mm、350mm。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：采用在支撑板上开贯通孔，增大了进气通道和与曝气膜片的接触面积，延长了膜片的使用寿命，同时也增大膜片周边利用率，增强了曝气效果，提高了曝气效率，降低了能耗；在曝气器膜片中心处注塑一定位螺杆，加大了连接强度，同时阻止了气体到曝气膜片中心，保护膜片中心免受大的冲击力而易撕裂劳损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中微孔的结构示意图；

图3是本发明中支撑板的结构示意图。

其中：

1、支撑板；2、贯通孔；3、限位孔；4、膜片；5、定位螺杆；6、固定螺母；7、进气口；8、止回装置；9、微孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。