[发明专利]一种抗冲刷疏水阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门。

技术背景

长期以来，300MW以上的火力发电机组运行中，主蒸汽管道的疏水控制一直是一大难题，使用寿命一般在三个月至一年，通常都无法达到用户对该类阀门使用寿命在四年以上的要求。由于该系统中主蒸汽疏水阀存在“双高”问题(高温、高压)，尤其是阀前阀后压差大、流速快，阀前压力达到20-30 MPa，而阀后压力是零压力或者是负压,对普通结构的疏水阀会产生严重的汽冲刷现象。其次是蒸汽管道中存在的赃物都是通过疏水管道排出，顺着水流入疏水阀内，导致密封面出现间隙，由于介质温度高、压力大，短时间内密封面就会被完全冲坏。而主蒸汽管道疏水阀是系统中最后一道阀门，产生泄漏直接造成能源浪费。

目前，大多数机组在此环节上使用的主要是普通截止式和球阀式两种结构的疏水阀。

普通截止式疏水阀：没有减压效果，采用一次性关闭阀门的方式，这会导致开启或关闭阀门的瞬间由于压差大，流速快，产生严重的汽冲刷现象；另一方面，会压住杂质，造成密封面有缝隙，继而导致短时间内将密封面损坏。

球阀式疏水阀。运行中由于温度高、压力大，在高温工况下，材料的热胀冷缩性能会使阀门密封配合间隙产生变化，在开关阀门时造成密封面磨损进而产生泄漏，将密封面冲坏。

以上两种结构的阀门无法进行内部零件的更新，一旦出现问题必须整体更换，使用成本较高。同时由于每次更换都必须采用焊接技术进行连接，焊接过程中容易产生焊渣且不容易清理，容易在使用中磨损阀座。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可对输入介质进行减压的抗冲刷疏水阀，使得介质接触到阀座和阀瓣时压力较低。

为了解决上述技术问题，本发明包括阀体、阀座、阀瓣和阀杆，阀体中设有阀腔，阀体上设有连通阀腔的进口和出口，阀座位于阀腔中，所述的阀腔中设置有阀笼，阀笼包括至少一片碟片，碟片的中部设有通孔，碟片上的一侧至少设有两圈以上环绕在通孔外的隔墙，相邻隔墙之间设有通道，每圈隔墙上间隔分布有多个进口，所有隔墙上的进口数量相等，相邻隔墙上的进口相错开，碟片最外圈的隔墙上进口与阀体上的进口相通，碟片上的通孔与阀座相连通，碟片上的通孔为阀瓣滑向阀座的通道。

当阀瓣滑动到碟片通孔中时，阀瓣与碟片通孔之间有一定的间隙，阀瓣与碟片之间的过流面积小于相应碟片最内圈隔墙的进口的面积之和。在开关阀门时，阀杆受到执行机构的带动在阀笼中上下运动，实现流量逐级增加或减小，直到阀瓣运动到阀笼的上方，阀门完全打开，当阀瓣运动到与阀座密封接触时，阀门完全关闭。起到逐级打开或关闭阀门的作用。

为了使阀笼便于在阀腔中安装固定，所述的阀笼包括有多个碟片，多个碟片轴向紧密排列，相邻碟片相焊接，最下一层碟片背离隔墙的一侧压在阀座上，最上一层碟片上焊接有碟片架，碟片架上设有与阀体螺纹连接的阀笼压套。

为了在使用过程中可以维修与更换阀座，所述的阀座和阀体为分体式结构，阀座和阀体之间设有阀座自密封圈。

为了防止介质从阀杆处泄露，所述的阀体上设有填料箱，阀杆穿插在填料箱中，填料箱中填充有环绕在阀杆外的石墨填料，阀杆和填料箱之间设有封堵在填料下侧的填料自密封圈，阀杆和填料箱之间设有挡在填料上侧、用于限制填料上移的填料压套。阀腔内的介质挤压填料自密封圈，使得填料自密封圈挤压石墨填料，使得石墨填料与阀杆和填料箱更紧密接触，密封性好。

为了减少震动，所述的阀杆和阀瓣为一体式结构。

本发明的有益效果是：本发明通过阀笼的分流减压作用，对输入介质进行减压，减压后的介质才能进入阀座和阀瓣所在的腔室，使得介质接触到阀座和阀瓣时压力较低，有效的降低了阀座和阀瓣的工作压力，阀座和阀瓣的密封面不易损坏。使用寿命长。并可以根据工况设计碟片的片数及每个碟片的分流对冲次数，使得在阀笼内时介质压力降低到工况要求的压力范围内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为图1的B局部放大图；

图4为图3中件15的结构示意放大图；

其中:1、阀体，2、进口，3、阀座，4、阀笼，5、阀瓣，6、阀笼压套，7、填料箱，8、阀杆，9、出口，10、填料压板，11、填料压套，12、填料，13、填料自密封圈，14、碟片架，15、碟片，16、阀座自密封圈，17、通孔，18、隔墙，19、通道，20、进口。

具体实施方式