[发明专利]一种提取伏康碱的方法无效
申请号: | 201210016697.2 | 申请日: | 2012-01-16 |
公开(公告)号: | CN102584824A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 陈洪生;程志鹏 | 申请(专利权)人: | 江苏博益生物科技有限公司 |
主分类号: | C07D471/22 | 分类号: | C07D471/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提取 伏康碱 方法 | ||
技术领域:
本发明属于中药提取分离技术领域,具体地说,涉及一种提取伏康碱的方法。
背景技术:
伏康碱(Voacangine),是从非洲伏康树中分离得到的一种吲哚生物碱,现代研究其具有多种药理作用:(1)兴奋中枢神经作用,在成瘾性试验中,其SDD125(Standard delying dose 125)为0.0212μM/kg;(2)镇痛作用,对HOAc诱导的小鼠扭体有抑制作用,50mg/kg时,抑制率>90%;(3)降温作用,小鼠口服50mg/kg,体温下降1.8℃;(4)豚鼠试验有局麻作用;(5)海虾试验,LC50为6ppm。
伏康碱为棱柱状针晶(乙醇),mp.136~137℃,升华温度135℃/0.01mmHg,[α]20/D-42°(c=1.26,氯仿)。溶于丙酮、氯仿,略溶于甲醇、乙醇。分子式C22H28N2O3,分子量368.48。
经检索,目前尚未有分离纯化伏康碱的方法报道。
发明内容:
本发明要解决的技术问题是提供一种提取伏康碱的方法,该方法简便易行、成本低、环保。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
1)提取:取非洲伏康树原料粉碎,加入酸水渗漉提取,得到提取液;
2)阳离子树脂吸附:将上述提取液上阳离子树脂柱交换吸附,用4-6倍柱体积氯化钠溶液洗脱,得洗脱液;
3)膜分离:将上述洗脱液加入超滤膜系统超滤,透过液加入纳滤膜浓缩、干燥,得干燥物;
4)高速逆流色谱纯化:将上述干燥物采用高速逆流色谱仪进行纯化,配备正己烷-乙酸乙酯-甲醇-水,体积比为(3-6)∶(2-7)∶(5-8)∶(1-3)的溶剂系统,将此体系置于分液漏斗中充分混匀,分离上相和下相,分别超声处理除去气泡,向色谱柱中泵入上相(固定相),待柱中充满固定相后再开启机器,调节主机转速850-950rpm,流速调至1.5-2.8ml/min,泵入下相(流动相),待流动相连续流出时,用流动相溶解上述干燥物,由进样阀进样,收集流分。
所述步骤1)中的酸水为pH1-3的盐酸或硫酸水溶液。
所述步骤2)中的阳离子树脂为强酸性阳离子交换树脂,氯化钠溶液为1-4%氯化钠水溶液。
所述步骤3)中的超滤膜可选截留分子量2000-6000的管式或中空纤维素膜,纳滤膜可选截留分子量200的管式或中空纤维素膜。
本发明的积极效果在于:酸水浸泡提取伏康碱,杂质溶出少,再经阳离子树脂富集、膜浓缩分离和高速逆流色谱纯化,步骤简单易操作,溶剂可重复利用、节约能源,提取率高可以快速得到高含量产品,并可连续生产。
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
具体实施方式:
实施例1:
取非洲伏康树原料1kg,粉碎,加入pH3的硫酸水溶液渗漉提取,收集提取液上强酸性阳离子交换树脂,先用去离子水洗至中性,再用6倍柱体积1%氯化钠水溶液洗脱,将洗脱液直接加入截留分子量6000的中空纤维素膜系统超滤,透过液加入截留分子量200的中空纤维素膜浓缩、干燥,得干燥物。
按体积比为3∶2∶5∶1配备正己烷-乙酸乙酯-甲醇-水溶剂系统,将此体系置于分液漏斗中充分混匀,分离上相和下相,分别超声处理除去气泡,向色谱柱中泵入上相(固定相),待柱中充满固定相后再开启机器,调节主机转速950rpm,流速调至2.8ml/min,泵入下相(流动相),待流动相连续流出时,用流动相溶解上述干燥物,由进样阀进样,收集流分,真空减压干燥即得产品430mg,纯度为98.6%。
实施例2:
取非洲伏康树原料1kg,粉碎,加入pH1的盐酸水溶液渗漉提取,收集提取液上强酸性阳离子交换树脂,先用去离子水洗至中性,再用4倍柱体积4%氯化钠水溶液洗脱,将洗脱液直接加入截留分子量2000的管式纤维素膜系统超滤,透过液加入截留分子量200的管式纤维素膜浓缩、干燥,得干燥物。
按体积比为6∶7∶8∶3配备正己烷-乙酸乙酯-甲醇-水溶剂系统,将此体系置于分液漏斗中充分混匀,分离上相和下相,分别超声处理除去气泡,向色谱柱中泵入上相(固定相),待柱中充满固定相后再开启机器,调节主机转速850rpm,流速调至1.5ml/min,泵入下相(流动相),待流动相连续流出时,用流动相溶解上述干燥物,由进样阀进样,收集流分,真空减压干燥即得产品435g,纯度为98.9%。
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