[发明专利]一种激光喷嘴零点位置标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及激光微加工技术领域，尤其是一种激光喷嘴零点位置标定方法。

背景技术

在心血管支架管材激光微加工过程中，激光发生器发射的激光入射到激光传输系统中，激光传输系统将高能量密度的聚焦光斑垂直入射到待加工支架管材上，通过调节激光传输系统中的元器件，控制聚焦于待加工支架管材表面的激光能量分布。在整个切割过程中，确保焦点与支架管材相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。在调整喷嘴与支架管材最佳距离的过程中，基准位置的标定是最关键的一步，因为初始基准位置标定错误，建立在错误基准位置上调整获得的最佳间距，肯定无法达到良好的切割质量。喷嘴与支架管材之间的最佳距离δ，一般取经验δ=0.8mm。一般的调整是，首先把激光切割头的喷嘴先调整到与支架管材恰好接触上，再以此位置作为基准零点位置开始调整获得δ值。如何判断切割头与支架管材恰好接触上，而喷嘴又不会对管材有任何挤压，一直是困扰操作人员的一个难题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种方法可以准确、快捷的标定初始零点位置

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种激光喷嘴零点位置标定方法，包括：

S1：激光喷头向下运动，喷嘴的最下沿与支架管材表面未接触时，停止向下运动；

S2：电路的开关两端分别连接喷嘴与支架管材；

S3：继续使激光喷头向下运动，当喷嘴下沿恰好与支架管材表面接触的一瞬间，电路接通，此时标定初始零点位置；

S4：激光切割头不再下降，手动或者自动调整切割头向上运动直到需要的位置δ。

其中，所述步骤S2中电路的开关两端为万用表的两个探针，步骤S3中电路接通时万用表报警。

其中，步骤S1中激光喷头向下运动由手动或自动控制。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的激光喷嘴零点位置标定方法，包括：S1：激光喷头向下运动，喷嘴的最下沿与支架管材表面未接触时，停止向下运动；S2：电路的开关两端分别连接喷嘴与支架管材；S3：继续使激光喷头向下运动，当喷嘴下沿恰好与支架管材表面接触的一瞬间，电路接通，此时标定初始零点位置；S4：激光切割头不再下降，手动或者自动调整切割头向上运动直到需要的位置δ。本发明提出的方法可以使得切割头与支架管材恰好接触上，而喷嘴又不会对管材表面有任何挤压从而准确、快捷的标定初始零点位置。

附图说明

图1是现有技术中管材激光微加工设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的激光喷嘴零点位置标定方法流程示意图；

其中，1：直线轴；2：旋转轴；3：调节的Z轴；4：切割头；5：喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1及图2所示，本发明实施例提供了一种激光喷嘴零点位置标定方法，包括：S1：激光喷头向下运动，喷嘴的最下沿与支架管材表面未接触时，停止向下运动；S2：电路的开关两端分别连接喷嘴与支架管材；S3：继续使激光喷头向下运动，当喷嘴下沿恰好与支架管材表面接触的一瞬间，电路接通，此时标定初始零点位置；S4：激光切割头4不再下降，手动或者自动调整切割头4向上运动直到需要的位置δ。本发明提出的方法可以使得切割头4与支架管材恰好接触上，而喷嘴又不会对管材表面有任何挤压从而准确、快捷的标定初始零点位置。

本实施例优选的，步骤S2中电路的开关两端为万用表的两个探针，步骤S3中电路接通时万用表报警。也可以选用如指示电路，如具有指示灯的电路，当电路的开关两端接通时，指示灯点亮等方式。一切可以有指示作用的开关电路均可以适用本发明实施例中的分别连接支架管材和喷嘴的两端。

步骤S1中激光喷头向下运动由手动或自动控制。

结合图1所示，本实施例还提供了应用上述激光喷嘴零点位置标定方法的激光微加工设备，切割头运动的治具装置的下方设置待切割管材，即具有可调节的Z轴3，管材由可进给并提供旋转的卡具固定，即图中的旋转轴2，所述治具装置用于实现切割头4相对管材位置的调节。具体的，旋转轴2夹持管材绕着θ轴旋转，同时旋转轴2安装在直线轴1的动板上，可以沿着X轴做直线进给运动。激光切割头可以沿着Z轴直线运动，从而可以调节喷嘴5的下沿与待加工支架管材之间的距离δ。