[发明专利]一种氟材料挤压纺丝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺丝装置，特别涉及一种氟材料挤压纺丝装置。

背景技术

一般的氟材料的溶融纺丝是从多个的圆形喷嘴将排出口处挤压溶融氟材料制造成为丝纤维。在这种情况下从喷嘴处将氟材料挤压出来时，需要保持一定的压力和氟材料的量。

但是保持由多个的喷嘴挤压的压力为一定的水平实际上是困难的。每个喷嘴的压力会不均匀，从而形成压力斑，为了防止出现压力斑, 一般是使用压力齿轮。

另外制作的喷嘴从数百数千的孔中将溶融氟材料排出时候，它的排出方向要一定，否则排出方向交错时候，纤维之间会互相缠绕接成团子状，引起不成纤维状的原因。

还有，喷嘴容易堵塞，部件的更换是麻烦的。再有纺丝是在高温下长时间高速度的进行，像喷嘴一样微细的直径的孔要具有耐热性和抗磨耗性的功能，因此设备费用非常昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种氟材料挤压纺丝装置，不仅结构简单，具有较高的耐久性，而且可保证不出现压力斑，确保氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，氟材料挤压纺丝不会互相缠绕成团子状。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氟材料挤压纺丝装置，包含：

基座，所述的基座的中心竖直设有分流锥，在所述的分流锥周围的基座的顶面上均匀设有若干条基座纺丝通道，该若干条基座纺丝通道延伸至基座的侧面；

盖板，所述的盖板的中心竖直设有与分流锥形状相匹配的分流罩，在所述的分流罩周围的盖板的底面上均匀设有若干条盖板纺丝通道，该若干条盖板纺丝通道与若干条基座纺丝通道的位置相对应，当盖板盖在基座上后，对应的盖板纺丝通道与基座纺丝通道契合构成纺丝通道；

挤压装置，所述的挤压装置设置在盖板的顶部。

所述的基座的侧面以及盖板的侧面与水平面的夹角范围为45°~60°。

所述的分流锥和若干条基座纺丝通道之间构成缓冲区。

所述的基座纺丝通道和盖板纺丝通道分别为半圆柱形通道，盖板盖上基座后，位置相对应的基座纺丝通道和盖板纺丝通道契合构成圆柱形的纺丝通道。

所述的每条纺丝通道的长度范围为30~50mm。

本发明的一个优选实施例中，所述的基座和盖板的横截面是方形。

所述的相邻的基座纺丝通道的间隔距离大于5mm。

本发明的另一个优选实施例中，所述的基座和盖板的横截面是圆形。

所述的相邻的基座仿似通道的夹角不小于45°。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、结构简单，具有较高的耐久性；

2、不会出现压力斑；

3、氟材料挤压纺丝的吐丝方向不交错，不会互相缠绕成团子状。

附图说明

图1为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之一的结构示意图；

图2为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之一的基座结构示意图；

图3为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的基座的剖视图；

图4为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的纵截面图；

图5为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之二的结构示意图；

图6为本发明一种氟材料挤压纺丝装置的实施例之二的基座横截面图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图1和图5所示，一种氟材料挤压纺丝装置，包含：基座1、盖板2、挤压装置3，其中，盖板2盖设在基座1上，挤压装置3设置在盖板2的顶部，挤压装置3挤压氟材料纺丝之后，氟材料挤压纺丝即从盖板2与基座1之间流入，最后经盖板2与基座1之间的接合处流出。

实施例之一：

如图1~图4所示，基座1和盖板2的横截面是方形，但它们的侧面与水平面的夹角范围为45°~60°，在本实施例中，基座1的侧面以及盖板2的侧面与水平面的夹角为60°，即基座1的侧面以及盖板2的侧面与铅垂面的夹角α为30°。