[发明专利]一种云印花面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种云印花面料的加工方法。

背景技术

印花面料是指先将面料织造完毕后再进行印花的一种面料风格，一般采用染料印花或颜料印花。一般一块面料上为一种花形，可以有多套色来完成，花形重复性很强，彼此交替。受染色方式的局限，现有印花面料的底色一般为素色，使得面料风格较为单调。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术只能进行素色面料印花的问题，提供一种将面料底色染成云斑花形再进行印花的加工方法。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种云印花面料加工方法，包括如下步骤，

（1）面料喷染上色，在面料表面喷染出点状或雾状花形；

（2）将喷染后的面料进行喷水处理，使染料遇水分散形成云斑花形图案即可；

（3）汽蒸固色；

（4）汽蒸后处理：将汽蒸固色后的面料依次进行热水洗、酸洗、皂洗处理；

（5）预定型；

（6）印花；

（7）定型。

进一步，面料在喷染上色前可以先用精练剂煮漂处理。

进一步，面料的煮漂是在精练剂1～1.5g/L，片碱3～5g/L，双氧水6～8g/L条件下煮30～45min。

进一步，所述面料喷染上色是在段染机上进行喷染。

进一步，喷染上色时所用的染液为染料0.1～15%、小苏打10～20g/L、元明粉10～60g/L、防染盐S 10～20g/L、渗透剂0.5～1g/L。

更进一步，所述染料为活性染料、直接染料或还原染料。

喷染时采用点喷或雾喷喷头喷散染液，再用另一组喷头，对上色后的面料进行喷水处理。

进一步，汽蒸固色时，温度为100～120℃，时间为20～30min。

进一步，热水洗的温度为80℃，时间15min；酸洗为在0.3～0.5g/L的醋酸液中温度为70℃下，处理10min；皂洗时皂洗剂浓度为1～4g/L，温度为95℃，处理时间10～20min。

所述预定型是将面料经轧水后，在温度为100~120℃下再经过针板进行烘干。

本发明的云印花面料的加工方法采用喷染方式先在面料表面呈现出云斑花形图案，再进行印花处理，改变了传统只采用素色面料进行印花的局限。在具有云斑花形背景的面料再进行印花能够形成双重印花效果，立体感更强，面料呈现的风格也更丰富，能产生类似于国画中泼墨山水画的风格。与现在染色方式相比，该方法简单、染料用量少、污染轻。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

素色平纹红色云斑印花面料的加工方法：

1、面料煮漂：在溢流染缸中采用碱和双氧水工艺将平纹白胚面料进行煮漂加工。其中，精练剂（无特别说明时，本发明均采用上海雅运的精练剂SSS）1.5g/L，片碱3 g/L，双氧水6 g/L，温度98℃，时间30min；

2、面料脱水：将煮漂后的本白面料在离心脱水机上高速脱水，时间为3min；

3、面料点喷染料和喷水处理：将面料平铺在段染染色机（型号SMT/STT SWA 产自意大利）上，在点喷红色染液的同时长车向前运行完成上染，再经过一排喷水的喷头进行喷水处理，使面料表面呈现红色云斑状花形。红色染液配方为：红3BSN 1.2％（owf），小苏打10g/L，元明粉10g/L，防染盐S 10 g/L；    

4、汽蒸固色：将上染后的面料放入高温汽蒸箱中采用饱和蒸汽汽蒸固色，蒸汽温度为100℃，汽蒸时间为20min；

5、汽蒸后处理：热水洗的温度为80℃，时间为15min；酸洗时醋酸为0.3g/L，温度为70℃，时间为10min；皂洗的温度为95℃，皂洗剂（无特别说明时，本发明均采用上海佳和的皂洗剂AST）为2g/L，时间为10min；

6、烘干：面料经平幅烘干机烘干；

7、预定型：将烘干后的面料浸轧水后经针板进行烘干完成预定型，温度为100℃，车速为12m/min；

8、采用活性染料对面料进行圆网印花加工，配方为：黄3RS 3.0％（owf），碳酸氢钠20g/kg，糊料50g/kg，尿素10 g/kg，防染盐S 10g/ kg；

9、焙烘：在150℃的烘箱中对印花面料进行高温焙烘，使印花浆料固着，时间为3min；