[发明专利]一种精炼粗铅的方法

权利要求书

1.一种精炼粗铅的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粗铅在熔融状态下和溶解有PbO的NaOH熔融液中进行氧化还原反应，使粗铅中的As、Sb和Sn先转化为Na₃AsO₃、Na₃SbO₃和Na₂SnO₂作为浮渣除去，从而得到预除杂的粗铅；

(2)将步骤(1)预除杂的粗铅铸成阳极板，同时将电解铅或者不锈钢制作阴极始极片，放置在含有PbO、助络合剂和电沉积添加剂的NaOH溶液中进行电解；

(3)通过电解使粗铅阳极中的铅溶解并电沉积阴极始极片上，同时阳极表面逐渐有难溶的泥状金属生成，泥状金属即为阳极泥，其中部分阳极泥因为搅拌沉入电解槽底部成为槽泥；

(4)将阴极电沉积得到的电解铅进行熔融和浇铸后得到纯铅锭。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤(1)NaOH投加量为粗铅重量的1.5-30％，NaOH中PbO的质量含量为1-20％，NaOH熔融状态在400-550℃下。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤(2)中的助络合剂为乙二醇、丙三醇、山梨醇或木糖醇中的一种或者两种混合物，每一种助络合剂的浓度为0.1-50g/L。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤(2)中每一种电沉积添加剂为脂松香、三乙醇胺、氨基磺酸钠、甲基磺酸铅、木质素磺酸钠或者十二烷基二甲基叔胺中的一种或两种混合物，每一种物质的浓度均为0.1-10g/L。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤(2)中电解槽中电解液NaOH的浓度为3-11mol/L，PbO浓度为0.05-0.55mol/L。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤(3)中电解槽的电解温度为30-110℃，控制粗铅阳极的电流密度为100-1500A/m²，相应的阴极始极片上的电流密度为100-1500A/m²。

7.按照权利要求6的方法，其特征在于，步骤(3)的电解过程采用多阶段的连续恒压电解过程和恒流电解过程。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，电解的初始阶段采用0.04-0.06V的恒电压电解模式，电解时间1-3h；在电解的第二阶段采用0.07-0.08V的恒电压电解模式，电解时间1-3h；在电解的第三阶段进一步调高恒电压电解电压值，控制恒电压电解电压为0.09-0.11V，电解时间1-3h；在电解的第四阶段转入恒电流电解模式。

9.按照权利要求7的方法，其特征在于，当电解液温度处于30-45℃时，恒流电解过程采用100-300A/m²的电流密度；当电解液温度处于45-60℃时，恒流电解过程采用300-750A/m²的电流密度；当电解液温度处于60-110℃时，恒流电解过程采用750-1500A/m²的电流密度。