[发明专利]密封用精密多孔底板的冲压成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压成形方法，尤其涉及密封用精密多孔底板的冲压成形方法。

背景技术

密封用精密多孔底板是密封元器件的一个重要零件，底板有与引出端密封用的内孔和与外壳密封用的外形(凸台、环形筋等)，为了提高产品的密封性能，对底板上的内孔和外形(凸台、环形筋)的尺寸精度、表面粗糙度提出了很高的要求。现有的密封用精密多孔底板加工为单工序生产，主要通过冲(预)孔落料、挤台、挤筋、修边、扩孔等工序完成底板的加工。单工序生产的缺点是底板生产的工序长、占用的设备和操作人员多、生产效率低。经过多工序的重复定位，生产出来的底板在挤台、挤筋尺寸精度难以达到设计图纸要求；孔的成形是通过冲(预)孔和用钻头扩孔两道工序加工而成，底板孔的表面粗糙度和孔的位置尺寸底板质量达不到设计要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种密封用精密多孔底板的冲压成形方法，所述方法生产效率高、尺寸精度高、质量一致性好，可以克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：密封用精密多孔底板的冲压成形方法。该方法是用带料经过压力机的作用使模具的上模和下模产生相互运动，带料在压力机的作用下，经过以下步骤完成底板的冲压成形：第1步，冲孔；第2步，导正；第3步，导正；第4步，冲废料；第5步，空步；第6步，空步；第7步，冲废料；第8步，空步；第9步，冲预孔；第10步，冲预孔；第11步，空步；第12步，挤台；第13步，空步；第14步，挤筋；第15步，空步；第16步，空步；第17步，精冲孔；第18步，空步；第19步，落料。

上述密封用精密多孔底板的冲压成形方法，所述第1步至第19步在一付模具内同时进行。

前述密封用精密多孔底板的冲压成形方法，在进行第19步落料的同时，第1～18步也在同步进行，压力机动作一次，可完成一个底板的冲压成形。

前述密封用精密多孔底板的冲压成形方法，在第17步精冲孔工步中，冲孔凸模和冲孔凹模采用0～0.02mm间隙进行精密冲裁。

本发明的有益效果：

1、本发明采用多工位级进模冲压技术，所述冲预孔、挤台、挤筋、精冲孔、落料等工位均在一付模具内完成；提高了产品的生产效率和底板质量的一致性。

2、本发明所述精密多孔底板的冲压成形方法是使带料在压力机(冲床)的作用使模具上模和下模产生相互运动，带料经过冲预孔、挤台、挤筋、精冲孔、落料等工位完成底板的冲压成形，保证了底板质量的一致性。

3、本发明所述精密多孔底板的冲压成形方法中，精冲孔工步的冲孔凸模和冲孔凹模采用0～0.02mm间隙进行精密冲裁，且所有孔的精密冲裁是在一个工步上进行，保证了孔的位置精度和表面粗糙度要求。

与现有技术相比，本发明所述密封用精密多孔底板的冲压成形方法生产效率高、尺寸精度高、质量一致性好，能有效保证底板上孔的位置精度和表面粗糙度要求；达到了发明目的。

附图说明

图1是本发明密封用精密多孔底板的结构示意图；

图2是本发明密封用精密多孔底板的侧面结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明密封用精密多孔底板的冲压成形排样图(第1至第11步)；

图5是本发明密封用精密多孔底板的冲压成形排样图(第12至第19步)；

图6是本发明密封用精密多孔底板的挤台工位示意图；

图7是本发明密封用精密多孔底板的挤台工位侧面示意图；

图8是图7中B处局部放大图；

图9是本发明密封用精密多孔底板的挤筋工位示意图；

图10是本发明密封用精密多孔底板的挤筋工位侧面示意图；

图11是图10中C处局部放大图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式