[发明专利]废旧锂离子电池负极材料的回收方法

权利要求书

1.一种废旧锂离子电池负极材料的回收方法，其特征在于包括以下步骤：

①将拆解所得的成卷的锂电池负极材料展开成带状的覆碳铜箔；

②将步骤①展开后的负极材料进行破碎，破碎后出料粒度在30～50目；

③气流分选，将经过步骤②粉碎后得到的不同比重的颗粒状混合物料送入气流分选器（2）中，重颗粒向振动筛（26）的右上端移动，从金属颗粒出料口（25）离开气流分选器（2）并被收集，等待进一步的分离，轻颗粒则向振动筛（26）上端漂移，从碳粉出料口（22）离开气流分选器（2），从而部分实现金属颗粒与碳粉的分离；

④脉冲集尘，将步骤③气流分选后，从气流分选器（2）的碳粉出料口（22）流出的含尘气体由除尘抽风机输送至脉冲集尘器（3）中，在布袋（32）中经过筛滤、惯性碰撞、滞留、扩散、重力沉降，最后在震动器（35）的震动下，被过滤的粉尘落入布袋（32）下部的集灰斗（33）中，而过滤的空气则由布袋（32）之间的间隔空间（39）向上从脉冲集尘器（3）上盖的出风空隙（34）流走； 

⑤静电分选，将经过步骤④脉冲集尘后得到的含有金属粉末的碳粉送入静电分离机（4）中，实现金属与粉尘的完全分离，所得金属粉末与步骤③气流分选后得到的金属粉末汇集；

⑥磁选分离，将步骤③气流分选以及步骤⑤静电分选得到的包括铜和镍的金属粉料混合后送入干式磁选机中，利用铜、镍元素磁性的差异，在磁场作用下使磁性相对较弱的铜与磁性相对较强的镍完全分开从而实现铜、镍的完全分离。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池负极材料的回收方法，其特征在于：所述步骤③气流分选后，若有碳粉与金属未完全分离，则这些尚未完全分离的物料从气流分选器（2）的未分离金碳粘合物回料口（24）流出，通过一端与未分离金碳粘合物回料口（24）连接的螺旋输送机输送到破碎机内再次粉碎后再进行气流分选。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂离子电池负极材料的回收方法，其特征在于所述破碎过程包括一级破碎（101）、二级破碎（102）以及三级破碎（103）：一级破碎（101）时，将条状的覆碳铜箔破碎后得到粒度在20mm～40mm之间的碎块；经一级破碎（101）后得到的铜箔碎块传送至二级粉碎机中，通过剪切和冲击的方式进行二级破碎（102），破碎后出料粒度在10mm～15mm；经二级破碎（102）后得到的物料再输送至三级粉碎室内，通过剪切和冲击的方式再次破碎，三级破碎（103）后出料粒度在30～50目。