[发明专利]涡旋式流体机械

说明书

技术领域

本发明例如涉及用作压缩机的涡旋式流体机械。

背景技术

一般而言，在涡旋式流体机械中，由于流体的压缩热会导致固定涡旋件和回旋涡旋件的卷体部发生变形，所以回旋涡旋件和固定涡旋件的卷体部会发生接触，产生磨损和噪声，成为可靠性降低的原因。

专利文献1中公开了一种涡旋式流体机械，通过使温度升高时变形较大的冷却风下游侧的卷体齿厚较薄，来增大卷体之间的间隙以防止接触。

专利文献2中公开了一种涡旋压缩机，在位于固定涡旋件的外周部的相对回旋涡旋件滑动的滑动面上，形成有内周侧槽、外周侧槽和连通槽。

专利文献1：日本特开2003-97462号公报

专利文献2：日本特开2008-51034号公报

发明内容

专利文献1公开的涡旋式流体机械中，固定涡旋件的凸缘(flange)与壳体连结，所以固定涡旋件端板(end plate，日文：鏡板)会因热膨胀而弯曲，卷体倒向内侧。由于该变形在与凸缘成为一体的最外周侧最大，所以与内周侧相比，需要增大防止卷体接触的加工(的程度)。而该加工是由压缩机在最高使用压力附近连续运转的情况下达到的最高温度下的最大变形量确定的，所以在压缩机刚启动后或者反复进行运转和停止的断续运转等卷体未达到设想的最高温度的运转模式下，卷体之间的间隙较大，不能维持压缩效率。

专利文献2公开的涡旋压缩机中，在形成于位于固定涡旋件的外周部的相对回旋涡旋件滑动的滑动面上的内周侧槽、外周侧槽和连通槽的背侧，没有形成凸部。因此，在固定涡旋件端板发生热膨胀的情况下，无法在凸缘部吸收热膨胀所导致的变形，卷体倒向内侧，与回旋涡旋件的卷体部发生接触。所以，为了确保可靠性，例如需要像专利文献1一样进行防止卷体接触的加工，不能维持压缩效率。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种涡旋式流体机械，无需增大固定涡旋件与回旋涡旋件的卷体部的间隙就能够防止二者的卷体部的接触，从而在维持压缩效率的同时提高可靠性。

为了解决上述问题，本发明的第一方面，提供一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：壳体；固定涡旋件，具有：端板，设置在上述端板上的螺旋状的卷体部，和设置在上述卷体部的外侧、且安装在上述壳体上的凸缘；和被设置成可回旋的回旋涡旋件，具有：端板，和在与上述固定涡旋件的卷体部之间形成多个压缩室、且设置在上述端板上的螺旋状的卷体部，其中，在上述凸缘上设置有吸收上述端板的热膨胀导致的变形的变形吸收部。

此外，本发明的第二方面，提供一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：壳体；具有安装在上述壳体上的凸缘的固定涡旋件；和与上述固定涡旋件相对地、被设置成可回旋的回旋涡旋件，其中，在固定涡旋件的上述凸缘的与上述回旋涡旋件相对的面上设置有凹陷槽，上述凹陷槽的背侧比上述凸缘的外缘部更向与上述回旋涡旋件相反的一侧突出。

另外，本发明的第三方面，提供一种涡旋式流体机械，其特征在于，包括：壳体；具有安装在上述壳体上的凸缘的固定涡旋件；和与上述固定涡旋件相对地、被设置成可回旋的回旋涡旋件，其中，在固定涡旋件的上述凸缘的与上述回旋涡旋件相对的面上设置有凹陷槽，上述凸缘的与上述回旋涡旋件相对的面的背侧为倾斜部。

根据本发明，能够提供一种涡旋式流体机械，无需增大固定涡旋件与回旋涡旋件的卷体部的间隙就能够防止二者的卷体部的接触，从而在维持压缩效率的同时提高可靠性。

附图说明

图1是涡旋式流体机械的截面图。

图2是涡旋式流体机械的冷却风流动的图。

图3是本发明的实施例1的固定涡旋件的正面图。

图4是本发明的实施例1的固定涡旋件的背面图。

图5是表示未设置凹陷槽的情况下固定涡旋件的热变形的图。

图6是表示未设置凸部的情况下固定涡旋件的热变形的图。

图7是表示本发明的实施例1的固定涡旋件的热变形的图。

图8是本发明的实施例2的固定涡旋件的截面图。

图9是表示未在凸缘设置倾斜部的结构的固定涡旋件的冷却风的流动的图。

图10是表示本发明的实施例2的冷却风的流动的图。

图11是表示流过固定涡旋件周围的冷却风的速度的分析结果的图。

图12是本发明的实施例3的固定涡旋件的背面图。

图13是本发明的实施例3的固定涡旋件的背面图。

附图标记说明

1     壳体

2     固定涡旋件

3，9  端板

4，10 卷体部