[发明专利]具有分体式绕动涡旋盘的涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及具有分体式绕动涡旋盘的涡旋式压缩机，并具体涉及在绕动涡旋盘相对于固定涡旋盘执行绕动运动时能够执行压缩操作的涡旋式压缩机。

背景技术

通常，涡旋式压缩机是通过改变彼此面对的一对涡旋盘所形成的压缩室的容积来压缩制冷剂气体的压缩机。这种涡旋式压缩机因其比往复式压缩机或回转式压缩机效率更高、振动更小、噪声更低、尺寸更小且重量更轻，所以广泛应用于空调。

这种涡旋式压缩机可根据将制冷剂供应到压缩室中的方法而分成低压式和高压式。更具体地，低压涡旋式压缩机构造为使制冷剂通过壳体的内部空间而被间接地吸入压缩室。这里，壳体的内部空间分成吸入空间和排放空间。另一方面，高压涡旋式压缩机构造为使制冷剂不通过壳体的内部空间而被直接地吸入压缩室，并排放到壳体的内部空间。这里，壳体的内部空间实施为排放空间。

涡旋式压缩机也可根据压缩室的密封方法分成顶封法(tip seal method)和背压法。更具体地，顶封法是构造为，当压缩机运转时，使安装在一个涡旋盘的卷端上的顶封向上移动而粘附到相对的涡旋盘的端板。另一方面，背压法是构造为，在一个涡旋盘的后表面上形成背压室，当具有中间压力的油或制冷剂被引入背压室中时，涡旋盘因背压室中的压力而粘附到相对的涡旋盘。通常，顶封法应用于低压涡旋式压缩机，而背压法应用于高压涡旋式压缩机。

绕动涡旋盘设有联接到其一侧表面的驱动电机的旋转轴和与其另一侧表面上的固定涡旋盘接合的卷。绕动涡旋盘在其两侧表面与固定涡旋盘及主框架接触的状态下进行旋转。为了防止振动以及使摩擦损失最小化，要求绕动涡旋盘具有精确加工的形状。为此，首先加工与主框架接触的支承表面，然后加工涡卷部。在操作期间，这可能需要大量时间，而且在加工涡卷部时会造成支承表面受损。此外，由于绕动涡旋盘和固定涡旋盘的形状和尺寸(尤其是涡卷部的形状和尺寸)必须根据压缩机的容量来进行不同的设计，所以设计和制造绕动涡旋盘会花费大量时间。

进一步，绕动涡旋盘与固定涡旋盘的支承板之间的压力取决于背压室的压力。为了防止制冷剂泄漏以及使摩擦损失最小化，背压应维持在期望的范围内。然而，在传统的涡旋式压缩机中，整个绕动涡旋盘仅由背压室的压力支撑，这就需要增大背压室的压力。因此，绕动涡旋盘与固定涡旋盘之间的密封性能受到背压室的压力改变的极大影响。尤其是，背压室的压力受到因压缩机的环境因素而改变的排放压力的影响。

发明内容

因此，本发明的方案是提供一种涡旋式压缩机，不管载荷如何变化，该涡旋式压缩机都能够在绕动涡旋盘与固定涡旋盘之间确保期望的密封性能并使摩擦损失最小化。

为了实现这些目的和其它优点，根据本发明的目的，如在此具体表达并广义描述的，涡旋式压缩机包括：壳体；固定涡旋盘，安装在壳体中；涡卷部，构造为通过与固定涡旋盘接合而形成压缩室；基部，以能够移动到固定涡旋盘但不能沿圆周方向旋转的方式联接到涡卷部；驱动电机，联接到基部的后表面，并构造为使基部和涡卷部偏心地旋转；以及主框架，安装在壳体中，并构造为支撑基部；其中，在涡卷部与基部之间形成有与压缩室相通的背压室，背压室的压力对应于排放压力，或对应于吸入压力与排放压力之间的中间压力。

进一步，涡旋式压缩机包括：固定涡旋盘；绕动涡旋盘，包括绕动涡卷和联接装置，所述绕动涡卷与固定涡旋盘一起形成压缩室，所述联接装置以能够移动到固定涡旋盘但不能沿圆周方向旋转的方式支撑绕动涡卷；以及施压装置，布置在绕动涡卷的下表面上，并通过将压缩室中的工作流体引入而引起背压，以便向固定涡旋盘推绕动涡卷，其中背压处于吸入压力与排放压力之间。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施例的涡旋式压缩机的剖视图；

图2是图1的压缩部的切开部的局部放大视图；

图3是图1的绕动涡旋盘的立体分解图；

图4是图1的绕动涡旋盘的放大剖视图；

图5a至图5c是示意性示出根据本发明的第一实施例的图1的涡旋式压缩机的运转过程的平面图；

图6是示出根据图1的绕动涡旋盘的背压孔的位置的推力的图表；

图7是绕动涡旋盘的另一实施例的剖视图；

图8是绕动涡旋盘的又一实施例的剖视图；以及

图9是示出根据本发明的第二实施例的涡旋式压缩机的剖视图。

具体实施方式