[发明专利]一种余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及到一种余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构。

背景技术

如图1所示，现在化工装备行业所采用的余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构，包括内管板1、外管板2和换热管管头3，换热管管头3穿过内管板1和外管板2后其端部与外管板2焊接，内管板1和外管板2之间设置有哈夫短节6，内管板1、外管板2和哈夫短节6之间形成排泄腔4，内管板1上设置有连通外界和内管板1、外管板2之间排泄腔4的排泄孔5。换热管管头3与内管板1之间胀接。如换热管管头3与外管板2之间出现泄漏(大多数是焊缝裂开)，因为换热管管头3在穿过外管板2时，换热管管头3与外管板2之间有间隙(工艺要求)，泄漏的介质会通过该间隙进入排泄腔4，然后从排泄孔5排出；如这样可以保证两种换热介质的完全隔离。由于内管板1和外管板2之间采用了哈夫短节6，致内管板1与外管板2之间距离变大。换热管管头3伸出内管板1的长度过长，与内管板1之间无法采用焊接连接的方式，而只能采用胀接连接。因为内管板1与换热管管头3端部距离过大，只能采用深孔液压胀(该方法的泄漏几率比焊接高)，而胀接的密封性能不太可靠，容易产生渗漏现象，从而引起设备故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种密封性能好、不容易发生泄漏的余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构，包括包括换热管管头、内管板和外管板，换热管管头穿过内管板和外管板后其端部与外管板焊接，所述内管板的四周向外管板延伸并与外管板相贴合，内管板与外管板之间形成排泄腔，内管板上设置有连通外界和内管板、外管板之间排泄腔的排泄孔，换热管管头还跟内管板焊接。

本发明的有益效果是：换热管管头与内管板、外管板之间都采用焊接连接，提高了三者之间的密封性，保证了余热锅炉的正常工作。

附图说明

图1是背景技术中余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构的结构示意图；

图2是本发明余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构的结构示意图。

图中：1、内管板，2、外管板，3、换热管管头，4、排泄腔，5、排泄孔，6、哈夫短节。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2所示，本发明所述的一种余热锅炉中换热管管头与管板之间的连接结构，包括换热管管头3、内管板1和外管板2，换热管管头3穿过内管板1和外管板2后其端部与外管板2焊接，内管板1的四周向外管板2延伸并与外管板2相贴合，内管板1与外管板2之间形成排泄腔4，内管板1上设置有连通外界和内管板1、外管板2之间排泄腔4的排泄孔5，换热管管头3还跟内管板1焊接。换热管管头3的数量可根据实际生产要求设定。换热管管头3与内管板1之间采用上述结构后，由于换热管管头3与内管板1之间和换热管管头3与外管板2之间均采用焊接的方式连接后，保证了排泄腔4的密封性，减少了设备的维护，提高了生产效率。即使换热管管头3与内管板1之间或换热管管头3与外管板2之间的焊缝裂开，即发生泄漏，泄漏后的介质都可通过换热管管头3与内管板1之间的间隙或换热管管头3与外管板2之间的间隙进入排泄腔4，最后从排泄孔5排出，避免泄漏的介质影响设备的正常工作。