[发明专利]一种低包申格效应及低应变时效效应的钢管及其制造方法

权利要求书

1.一种低包申格效应及低应变时效效应的钢管，其特征在于：该钢管的组份及质量百分比为：C 0.02~0.06%、Si 0.05~0.42%、Mn 1.61~1.99%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb≤0.11%、V≤0.06%、Ti≤0.05%、N 0.0010~0.0080%、Cu≤0.50%、Cr 0.60~1.00%、Ca≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的低包申格效应及低应变时效效应的钢管，其特征在于：该钢管的组份及质量百分比为：C 0.02~0.04%、Si 0.05~0.30%、Mn 1.61~1.91%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb≤0.11%、V≤0.06%、Ti≤0.030%、N 0.0010~0.0060%、Cu≤0.50%、Cr 0.61~0.90%、Ca≤0.008%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.一种制造如权利要求1或2所述的低包申格效应及低应变时效效应的钢管的方法，其特征在于包含以下步骤：

a) 经铁水预处理、冶炼、精炼、连铸及热机械控制轧制控制冷却过程制备所述各组份及质量百分比的钢板；

b) 将钢板采用JCO工艺成形成钢管；

c) 采用直缝埋弧焊焊接；

d) 仅将钢管焊缝以外的管体加热至700~900℃，保温时间为6~15min，以10~50℃/s的速率冷却到室温；

e) 进行扩径；

f) 进行涂敷处理。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：步骤（b）中，JCO工艺成形步数为11~21；步骤（c）中，焊接时，焊接线能量为10~60kJ/cm，焊接速度为1.00~2.00m/min；步骤（e）中，扩径量为0.5~1.5%；步骤（f）中，涂敷温度为170~300℃。

5.一种制造如权利要求1或2所述的低包申格效应及低应变时效效应的钢管的方法，其特征在于包含以下步骤：

a) 经铁水预处理、冶炼、精炼、连铸及热机械控制轧制控制冷却过程制备所述各组份及质量百分比的钢板；

b) 将钢板加热至700~900℃，保温时间为6~15min，以10~50℃/s的速率冷却到室温；

c) 将钢板采用JCO工艺成形成钢管；

d) 采用直缝埋弧焊焊接；

e) 进行扩径；

f) 进行涂敷处理。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：步骤（c）中，JCO工艺成形步数为11~21；步骤（d）中，焊接时，焊接线能量为10~60kJ/cm，焊接速度为1.00~2.00m/min；步骤（e）中，扩径量为0.5~1.5%；步骤（f）中，涂敷温度为170~300℃。