[发明专利]一种提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法

权利要求书

1.一种提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法，所述方法是以含钒矿物为原料；所述方法的步骤包括原料准备和原料加热及焙烧：其特征在于：所述原料准备包括原料破碎和原料发热量检测；所述加热及焙烧采用以下三段方式：

（1）、第一段原料加热：在本阶段采用常用加热及脱碳装置或加热装置对原料进行加热及初步脱碳或加热，其脱碳过程为燃烧过程，其产生的热量用于发电或者其他用途，出料温度不低于摄氏730度；

（2）、第二段深度脱碳及初步焙烧：本段的焙烧室为第一级焙烧室，第一级焙烧室内只通入压力空气，将物料中的残碳充分燃烧；进料温度不低于摄氏730度，深度脱碳及初步焙烧时间为30-120分钟，出料温度控制在摄氏800-950度；

（3）、第三段富氧焙烧：本段的焙烧室为第二级焙烧室，第二级焙烧室内通入富氧气体；焙烧时间为60-360分钟；进料温度为摄氏800-950度，焙烧温度为摄氏800-900度；焙烧的高温物料经出料冷却后，进行提炼五氧化二钒的后续工序；

以上三段式加热及焙烧方式，根据原料发热量的不同，单独或者组合使用；

（1）、发热量大于每公斤750大卡的原料，先进行第一段加热及初步脱碳；后进行第二段深度脱碳及初步焙烧；再进行第三段富氧焙烧；

（2）、向发热量小于每公斤750大卡的原料中参入优质煤粉混合均匀，使其发热量达到每公斤750大卡以上，先进行第一段加热及初步脱碳；后进行第二段深度脱碳及初步焙烧；再进行第三段富氧焙烧；

（3）、对于发热量小于每公斤750大卡的原料，采用竖窑直接对物料进行加热和第二段深度脱碳及初步焙烧；再进行第三段富氧焙烧，进入第三段富氧焙烧室的物料温度为摄氏800-950度；

（4）对于发热量小于每公斤50大卡的原料，采用燃油或燃气或电加热或高温烟气加热方式直接对物料进行加热，使原料温度达到摄氏800-950度后，高温物料直接进入第三段富氧焙烧。

2. 根据权利要求1所述的提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法，其特征在于：所述第二段深度脱碳和初步焙烧的出料温度通过以下方式调控：

（1）、调节第一级焙烧室内不同位置的进气量；

（2）、启动或者停止第一级焙烧室内设置的散热装置；

（3）、启动或者停止第一级焙烧室内设置的机械式的或者喷气式的搅拌装置；

以上温度调控方式可以单独使用，也可以组合使用。

3. 根据权利要求1或2所述的提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法，其特征在于：所述第三段富氧焙烧为富氧有压焙烧，采用间歇或连续的方式供氧；其焙烧温度的维持，主要依靠物料自身的高温和含氧气体的共同作用，同时还利用第二级焙烧室的保温效果。

4. 根据权利要求1或2所述的提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法，其特征在于：所述第一段原料加热段采用的常用加热及脱碳装置为循环流化床锅炉或沸腾炉或竖窑或煤粉炉。

5. 根据权利要求1或2所述的提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法，其特征在于：所述第三段富氧焙烧的过程中，采用机械或气动的方式搅拌物料。

6. 根据权利要求3所述的提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法，其特征在于：所述第三段富氧焙烧的过程中，采用机械或气动的方式搅拌物料。

7. 根据权利要求4所述的提炼五氧化二钒的三段式加热和焙烧方法，其特征在于：所述第三段富氧焙烧的过程中，采用机械或气动的方式搅拌物料。