[发明专利]一种冷轧电镀锌机组钢卷排序方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工信息技术领域，涉及到自动化技术，特别涉及一种冷轧电镀锌机组钢卷排序方法及系统。

背景技术

金属材料的电镀锌机组钢卷排序问题是冶金企业生产管理的主要内容，钢卷排序的质量直接关系到电镀锌机组的设备稳定性和运行效率、产品的质量和生产成本。

以钢厂为例：电镀锌带钢所用的原料主要是退火后钢卷，酸轧钢卷经过退火后，为了达到防锈、美观等钢卷表面特征，常需要在钢卷上均匀的涂上一层金属锌，电镀锌机组以此为加工目的通过涂镀、后处理等工序处理钢卷的工艺。电镀锌的主要加工过程(如图1所示)为将钢卷打开，焊接成一个连续的带钢，对带钢进行表面清洗处理后，进入镀锌槽，利用电解，在钢带表面形成均匀、致密、结合良好的金属锌沉积层，之后，为了增强镀层或技术的抗腐蚀性，钢带需通过后处理工序，常见的后处理方式包括钝化、磷化、耐指纹等；最后，经过清洗、涂油、切边等处理后，被分切卷曲成钢卷。

由于电镀锌生产工艺上的要求，电镀锌机组生产作业中对于钢卷的生产顺序有一定的限制，它直接关系到设备的稳定运行、机组产能提升以及产品的质量。电镀锌机组钢卷的生产顺序就是要在满足规格、锌层厚度、后处理方式等工艺约束条件下，使得钢卷过渡尽可能平滑，以提高机组响应速度，保障产品质量、充分发挥机组产能。在电镀锌加工过程中，钢卷被焊接成一条连续的板带，两相邻钢卷的厚度跳跃、宽度跳跃越大，造成板带崩裂的可能性就越大，同时也会造成支撑辊的磨损更大，这将造成生产稳定性、机组运行效率下降；两相邻钢卷的后处理方式不同，机组需更换后处理液，那么如果为了使后一个钢卷按照相应后处理方式进行加工，在加工完前一个钢卷后，需调整设备板带的拉动速度甚至进行停机，此时，后一钢卷将停顿在机组中，设备调整过程将降低该钢卷的质量。

目前，电镀锌生产实际中，电镀锌机组钢卷的生产顺序是由人工完成的。由于电镀锌生产工艺约束复杂，人工生产排序具有较大的难度，而且实际生产中涉及到的钢卷数目巨大，人工生产排序在合理时间内，难以实时合理的选择在库钢卷，制定钢卷加工顺序，保障相邻钢卷的宽度、厚度的平滑过渡，编制出保证产品质量，提高产能，保证机组稳定运行，总体水平较优的钢卷加工顺序。

发明内容

针对现有方法存在的不足，本发明提出一种冷轧电镀锌机组钢卷排序方法及系统，以达到保障相邻钢卷的宽度、厚度的平滑过渡，保证产品质量、提高产能、保证机组稳定运行的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：一种冷轧电镀锌机组钢卷排序方法，包括以下步骤：

步骤1：描述工艺工程，确定工艺过程的约束条件，按以下模型来描述：

步骤1-1：所述的电镀锌机组钢卷生产模型，模型的目标函数为：